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实验前减水剂常规检查和原料内

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-05-04

  据一位来自专业,的人士介绍,在实际的工业,中,有必要进入减水剂,的常规检测,主要包括:固含量、密度、细度、酸碱度、表面张力、氯离子含量、硫酸根离子含量、还原糖含量、水泥净浆流动性和混凝土和易性。


  进场检验:酸碱度、密度(或细度)、混凝土,减水率及对水泥的适应性


  出厂检验:水泥浆的固含量、pH值、表面张力、氯离子含量、总碱含量、还原糖含量、流动性(或水泥砂浆,


  对减水剂,来说,混凝土减水率和检测减水剂固含量更为重要。


  冠亚WL-01固体含量快速专用测试仪和检测含水量仪,在全自动运行几分钟,在自动计算


  混凝土,生产和单位的原始材料控制是整个组成质量控制的重要组成部分。原材料的进货检验是关键一步,可根据实际情况安排。下面根据你自己的情况分析一下:


  1、砂石进厂首先由接收方目测(如接收方不具备条件,可由操作方进行协助配合),如对其质量有疑问可通知操作方取样检测,合格后方可进入砂石料场。正常情况下,实验室必须根据每日采购量和标准进行批量试验,常规试验项目包括:砂常规:颗粒级配、细度模数、含泥量和泥块含量;石料常规:粒度分布、含泥量、含泥量、针状。


  2.水泥,水泥的质量很重要,所以每天按标准和每一个进厂批号来组织批次是很有必要的。《水泥公约》:砂浆强度、标准稠度用水量、凝结时间和稳定性。


  3.外加剂常用的外加剂有矿粉、粉煤灰。取样后,首先测试矿粉的比表面积和粉煤灰的细度。只有检测结果合格,才能进厂。其他常规项目:矿粉:总活性试验,砂浆流动性比;粉煤灰:需水量比、烧失量和稳定性。


  4.外加剂:常用的外加剂包括高效减水剂和泵送剂。常规测试:常规泵送剂:PH值、密度或细度、坍落度增加和损失值;减水剂常规:酸碱度,密度或细度,减水率。一个


  标准水泥纯浆稠度检验


  关键实验仪器和设备:一个小搅拌器,一个标准稠度和凝结时间测试仪,一个装有水泥糊的圆模(由非吸水性材料,制成,上内径65毫米,下内径75毫米,高度400.5毫米),球形碗(上口直径40 0毫米,高度100毫米,壁厚2-3毫米),搅拌铲(1毫米钢板,铲刃直径100毫米)


  2设定时间的测试-初始设定和最终设定


  重点实验仪器和设备:用2.1仪器测量,换成测试针和养护盒


  3水泥体积稳定性试验


  关键实验仪器和设备:沸腾箱、标准稠度制成的清洁纸浆、养护箱


  4.水泥三氧化硫检测


  重点实验仪器及设备:氢氧铵(比重0.90) 133602溶液、盐酸(比重1.19)、10%氯化钡、5%硝酸银、分析天平、蒸发皿、蒸馏水、定性滤纸、磁性坩埚和恒温锅


  5游离氧化钙的检查


  重点实验仪器及设备:圆底烧瓶、橡皮塞、99.5%酒精、回流冷凝器、干燥管(氯化钙)、小瓶、0.01N氢氧无水钠酒精溶液、无水甘油、恒温锅、0.1N苯甲酸、干燥器(硫酸)、电炉、锥形瓶、1%酚酞无水酒精溶液、氯化钡、烘箱、瓷研钵和石蜡


  众所周知,混凝剂是新型,材料的一种混凝剂,具有饱和点。过了那个饱和点,会增加,但不太明显。可以作为样本寻找最佳剂量。它是一种添加剂,可降低水泥或石膏的水化速率和水化热,延长凝结时间。参考国家标准《混凝土外加剂的分类、命名与定义》(GB 8075-2005)。在商品混凝土中添加缓凝剂的目的是为了延长水泥,的水化硬化时间,使新鲜混凝土能长期保持塑性,从而调整新鲜混凝土的凝结时间


  缓凝剂适用于混凝土,大体积混凝土,预拌混凝土的连续浇筑和高温下泵送混凝土。


  胶凝的材料在水合时会释放出大量的热量。夏季温度高时,部分产品达到80。当产品温度过高时,生产的产品将不再是5.1.8相,而是非常不稳定的9.1.5相,强度不高。当温度过高时,生产菱镁制品会出现返卤、变形、强度低等问题。现在的解决办法是加缓凝剂,分散水化热,控制凝结时间。


  在混凝土,铸造施工的初凝时间一般较长,以确保混凝土有足够的时间进行运输,铸造和振动,因为这些工作必须在初凝前完成。混凝土,初凝后终凝越快,即初凝到终凝的时间间隔越短,越有利于提高施工速度,因为终凝越快,力量增加越快,后续工作也能进行得越快。


  作用


  在商品混凝土中添加混凝土缓凝剂的目的是延长水泥,的水化硬化时间,使新鲜混凝土能长期保持塑性,从而调整新鲜混凝土的凝结时间


  检测指数


  流量增加:8初凝时差:60~ 120抗压强度比7天:120抗压强度比28天:120软化系数:0.55


  最大的技术挑战是使混凝土缓慢凝固(2~3小时),同时,它将在初始凝固后立即最终凝固,快速的强度将增加,它可以在快速,脱模,加快在模板的周转,并提高在施工或生产的效率。这适用于一些薄壁结构或产品。一些公司人声称外加剂用纳米技术可以使硅酸盐水泥做到这一点,但至少它没有在中国得到应用中国使用硫铝酸盐水泥,但只有使用缓凝剂才能达到这样一个效果,但事实上它依赖于硫铝酸盐水泥强度的迅速发展。

>  博锐达缓凝剂


    缓凝剂系列产品是我公司自主研发生产的一种新型混凝土外加剂。该产品分子结构中有大量的羟基和羧基,能在水泥水化产物的碱性介质中与游离的 Ca 2+


    生成稳定的络合物,延迟了CH的析晶,同时还可以吸附于水泥颗粒表面,延缓水化反应的进行。本产品对钢筋无锈蚀作用,可广泛应用于建筑、道路、桥梁、水工和地下工程等各类泵送施工的混凝土。本产品在运输及存储过程中若出现轻微板结属正常现象,不影响产品性能。


    产品性能


    1、本产品用于调节混凝土的凝结时间,和常规缓凝材料的掺量及使用方法一样,可根据每个地区地材和温度,合理调整用量。


    2、本产品可以降低混凝土的坍落度经时损失,调节混凝土的和易性。


    3、本产品可以调节水泥和减水剂的适应性。


    不少化工从业人员工作好几年都不知道道混凝土缓凝剂配方是什么,据资深人员称:缓凝剂对水泥水化产物的碱性介质与游离的Ca2+生成不稳定的络合物,在水化初期降低了液相中的Ca2+的浓度,延迟了CH的析晶,同时还可以吸附于水泥水化颗粒表面,与“富硅层”中的氧离子生成氢键,在水泥颗粒表面形成一层保护膜,抑制其水化反应的进行,从而产生缓凝作用。随着水化过程的进行,这种不稳定的络合物将其自行分解,水化将继续正常进行,并不影响水泥后期水化。大量的试验证明缓凝剂加入可以提高减水剂的分散性,延长混凝土的凝结时间,所以在工业上应用相当广泛。


    混凝土缓凝剂配方是不唯一的,有混凝土超缓凝剂、碱矿渣混凝土缓凝剂、油井水泥缓凝剂、水泥混凝土复合超缓凝剂等。现在给你提供几种利用微谱分析检测出来的缓凝剂配方:


    混凝土超缓凝剂配方:


    麦芽糊精 73%


    柠檬酸 13%


    焦磷酸钠 14%


    油井水泥缓凝剂配方:


    20%的多元共聚物溶液 88%


    50%的羟亚乙基二膦酸溶液 12%


    其中多元共聚物溶液是由2.5%的衣康酸、4%的丙烯酸、4%的过硫酸钾引发剂溶液、13.5%的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、76%的去离子水混合而成的溶液。


    水泥缓凝剂配方:


    磷石膏: 55%


    粉煤灰: 40%


    钙质材料: 4%


    活化剂: 1%


    缓凝剂按照结构分类:


    1.糖类:糖钙、葡萄糖酸盐等


    2.柠檬酸、酒石酸及其盐


    3.锌盐、磷酸盐


    4.木质磺酸盐


    在商品混凝土中掺人缓凝剂的目的是为了延长水泥的水化硬化时间,使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性,从而调节新拌混凝土的凝结时间。


    缓凝剂主要性能


    1,缓凝剂是用来延长混凝土凝结时间的一种常用外加剂,在夏季施工中,适量掺加缓凝剂能使新拌混凝土在长时间内保持较好的塑性。


    2,缓凝剂是表面活性剂在混凝土中只起到物理吸附分散作用,而不直接参加水泥水化反应,生成新的物质,因此在一定掺量范围内对混凝土最终强度没有直接影响,但由于它使混凝土凝结时间的推迟,在一定程度上影响了混凝土的早期强度,不过后期强度一般能赶上或超过未掺缓凝剂的混凝土。


    在商品混凝土飞速发展的今天,缓凝剂起着非常重要的作用。随着人们都混凝土缓凝剂认识的不断加深,缓凝剂的应用也将越来越广泛,特别是在生产有需要减少水泥瞬时水化热、推迟水泥水化峰值的大体积混凝土时,缓凝剂不可或缺。


    减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂(减水剂)。绿色环保可控性等等突出的优势受业内人士的追捧与厚爱。它是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品,对比国内外同类产品性能比较表明,系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国际先进水平。


    普通减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土。高效减水剂宜用于日最低气温0℃以上施工的混凝土,并适用于制备大流动性混凝土、高强混凝土以及蒸养混凝土。


    减水剂,是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下,能减少拌合用水量、提高混凝土强度;或在和易性及强度不变条件下,节约水泥用量的外加剂。减水剂可以增加混合物的工作性,方便施工,不易产生蜂窝(裂缝、破裂),从而可减少含水比例,增加强度。


    混凝土高效减水剂的作用


    1、在不改变各种原材料配比的情况下,添加混凝土高效减水剂,不会改变混凝土强度,同时可以大幅度提高混凝土的流变性及可塑性,使得混凝土施工可以采用自流、泵送、无需振动等方式进行施工,提高施工速度、降低施工能耗。


    2、在不改变各种原材料配比(除水)及混凝土的坍落度的情况下,减少水的用量,可以大大提高混凝土的强度,早强和后期强度分别比不加减水剂的混凝土提高60%及20%以上,通过减水,可以实现浇筑C100标号的高强混凝土。


    3、在不改变各种原材料配比(除水泥)及混凝土强度的情况下,可以减少水泥的用量,掺加水泥质量0.2%~0.5%的混凝土减水剂,可以节省水泥量的15~30%以上。


    4、掺加混凝土高效减水剂,可以提高混凝土的寿命一倍以上,即使建筑物的正常使用寿命延长一倍以上。


    混凝土开裂是由什么原因造成的


    温度应力。砼内的水泥在水化反应中发散出大量热量,使砼升温,并与外部气温形成一定温差,从而产生温度应力。其大小与温差有关,并直接影响到砼的开裂及裂缝宽度。


    砼材料及配合比。配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度,是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不适当、骨料种类不佳、选用混凝土外加剂不当等,这几个因素是互相关联的。


    养护条件。养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下,砼硬化正常,不会开裂,但只适用于试块或是工厂的预制件生产,现场施工中不可能拥有这种条件。现场砼养护越接近标准条件,砼开裂可能性就越小。


    施工质量。砼浇筑施工中,振捣不均匀,或是漏振、过振等情况,会造成砼离析、密实度差,降低结构的整体强度。砼内部气泡不能完全排除时,钢筋表面的气泡则会降低砼与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动,则水泥浆在钢筋周围密集,也将大大降低粘结力。减水剂对混凝土和易性等有一定的改善


    混凝土水过量:水灰比增高,危害最大的就是影响混凝土强度以及耐久性 而后就是起砂、漏浆、离析、观感差、有时候导致开裂等等


    而减水剂在混凝土中添加过量,会出现坍落度过大、石子离析的现象。


    减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下,能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂,有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用,能改善其工作性,减少单位用水量,改善混凝土拌合物的流动性;或减少单位水泥用量,节约水泥。


    很简单,水和外加剂过量都会造成混凝土离析,但是不一样的地方在于


    鉴别。外加剂过量可以很明显的看到混凝土浮浆表面漂浮了很多气泡,而水过量则不会漂浮有那么多气泡。


    质量。反正只要是脑袋清醒的,都不会使用外加剂和水过量的混凝土强行施工,因为这两种情况一眼就看出来了,而且施工性极差。


    减水剂分很多种的,各种类型的减水剂组分不一样作用不一样,过量之后的后果也不会一样的


    如果是单纯的不带缓凝、引气以及其他组分的减水剂,也就是说只有减水功能的减水剂的话,过量只会引起混凝土坍落度过大,或者离析、泌水、板结等等。


    但是很多类型的减水剂都带缓凝引气,如搅拌站、工地使用的减水剂绝大部分是带缓凝、引气等其他功能的,他设计的时候就考虑按正常掺量,缓凝几个小时,含气量几个,正常掺量或者超过一点点不会缓凝、引气超标,但是如果过量较多,(一般的混凝土外加剂厂会有个推荐掺量的范围),就会过度缓凝、含气量过高,引起混凝土凝结过慢,含气量高导致混凝土强度降低等等情况的出现。


    具体的,你可以问问外加剂厂家,看看超量多少不会有问题。


    主要是凝结时间和含气量不要超标就好。


    配制减水剂的话,一般都会考虑计量误差,大概掺1.5倍问题不大,翻倍了就不好说了。一般的,假如每车装10方,外加剂按每方6公斤,共60公斤的话,因为混凝土干了,你加个十来二十公斤减水剂问题不大的,但是一定要快转几分钟搅拌均匀后卸料。加混凝土外加剂只要不超量严重,怎么也比加水好,加水肯定不够号。搅拌站一般的加外加剂,或者返厂降级使用。


    一个优秀的混凝土外加剂从业人员必须要懂得:混凝土外加剂掺量需要扣除水泥含量吗?其中的关系又是怎么样的呢?接下来,博锐达新材料有限公司的小编用具体的试验解释外加剂掺量等具体问题。


    一、施工准备


    在混凝土拌合过程中掺入能按要求改善和调节混凝土性能的材料称为混凝土外加剂。外加剂的产品质量应符合现行国家标准的要求,其掺量应通过试验确定。


    1、材料


    ⑴外加料按其使用效果分类如下:


    1)减少剂: 在不影响混凝土和易性条件下具有减少及增强作用的外加剂。


    2)引气剂:在混凝土搅拌过程中, 能引起大量分布均匀的微小气泡,以减少拌合物泌水离析,改善和易性并能显著提高硬化混凝土抗冻融耐久性的外加剂。


    3)调凝剂:能调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂。


    ⑶常用混凝土外加剂的适用范围


    2、工具


    ⑴预拌混凝土搅拌站,应采用外加剂自动计量系统装置。


    ⑵施工现场采用粉剂时应配备下列工具


    a、能盛大100kg以上的大水桶两个,并有活动铁盖。


    b、能盛5kg水的小水桶两个。


    c、竹篸1只,竹手扫1把。


    d、100kg台秤1台,10kg杆秤1把。


    ⑶施工现场采用溶剂时应配备下列工具


    a、能盛水100kg以上的大水桶两个、并有活动铁盖。


    b、能盛5kg水的小水桶1个。


    c、100kg台秤1台。


    3、作业条件


    ⑴按混凝土性能要求选定外加剂类型


    ⑵外加剂用量必须经试配确定。


    ⑶开工前对工人进行技术操作交底。


    ⑷指定专人对计量工作进行监督。


    ⑸备足本次作业的外加剂用料量。


    二、操作工艺


    1、掺外加剂


    外加剂有固体、液体之分。混凝土外加剂的掺入量百分比是以固体为准。


    ⑴水剂,市场供应的液体外加剂浓度较高,不宜直接掺入混凝土拌合物中,需要先稀释成浓度为20%~30%的水溶液。


    1)按施工要求掺入的浓度与原有浓度的差异决定兑水倍数。


    2)秤出定量外加剂。


    3)在大水桶中储放应兑水量。


    4)把外加剂倒入大水桶中搅拌均匀。


    ⑵粉剂:先把粉剂制备浓度20%~30%水溶液才予使用。


    1)根据配合比,将每一盘(槽)混凝土需用的外加剂粉剂的用量,先配制成一小桶(重为5kg)外加剂溶液。


    2)推算出一大水桶(重为100kg) 外加剂水溶液应掺用外加剂粉剂的数量。(即20倍小桶量)。


    3)把外加剂放在竹 上,浸在大水桶水面。


    4)用竹手扫在竹 上来回刷动,直至把粉剂全部滤入大水桶里。


    5)第一桶未用完前,就要开始配制第二桶溶液。


    2、操作方法


    ⑴每一盘(槽)混凝土用一小桶外加剂水溶液。


    ⑵减少剂水溶液宜在卸料前30s加入搅拌机内,再搅拌30~60s后出料,混凝土用水量应扣除减水剂溶液的含水量。


    ⑶减水剂掺量为水泥重的0.15%~0.35%,缓凝剂掺量为水泥量的0.1%~0.5%。


    ⑷溶液使用要求:每天用剩的溶液,可以留到第二天使用,


    但要遮盖严密,防止雨水或其它液体渗入。第二天使用前要用水棒搅拌均匀,若无法保证遮盖严密的溶液不得再使用。


    ⑸掺用缓凝剂、膨胀剂的混凝土养护期不应少于14天。


    ⑹掺外加剂的混凝土运输、浇筑和养护与不掺加外加剂的混凝土基本相同。


    ⑺在蒸气养护的混凝土和预应力混凝土中,不宜掺用引气剂和引气减水剂。


    ⑻掺用膨胀剂的混凝土只允许从一方向浇筑,不得从两个以上方向浇筑。


    三、举例


    题意:已知:混凝土每盘(槽)水泥用量50kg,掺外加剂粉剂用量为水泥用量的0.2%,计算配制一大水桶(100kg)外加剂水溶液掺用外加剂粉剂的数量。


    1、每盘(槽)混凝土掺外加剂粉剂用量50×0.2%=0.1kg。


    2、确定每盘(槽)混凝土使用一小桶外加剂水溶液5kg,外加剂粉剂0.1kg。


    3、推算配制一大水桶(100kg)外加剂水溶液应掺外加剂粉剂用量为100÷5×0.1=2kg


    故在大水桶加进98kg水,2kg粉剂外加剂搅拌均匀, 即成一大水桶外加剂水溶液。


    100÷5×0.1=2kg


    4、在大水桶中放进98kg水,2kg外加剂。


    四、施工注意事项


    1、外加剂必须有出厂合格证。


    2、掺用量必须经试配确定。


    3、配比投料准确,允许误差值2%,不允许漏放。


    4、配备溶液时,最小配量为50kg,严禁配制非整数溶液, 以防误配。


    5、经常搅动大桶内溶液,以防沉淀结块。


    6、混凝土用水量要扣除溶液量。


    7、 固体外加剂根据每一大桶溶液需用量预先称出并用塑料袋包装备用。


    8、混凝土外加剂的保管按产品说明书执行。 要与其它容易混淆的材料严格区分,并作出标记。


    9、每次配制溶液,必须作过秤记录,以便查核。


    10、所有计量器具,必须经过计量检定合格。


    混凝土外加剂二次添加可以调整混凝土坍落度吗?商品混凝土运输到现场后坍落度小,可以适当加20公斤左右的水进行调整,强度影响不大,要加外加剂必须加只有减水作用的外加剂,但量不能超过整车外加剂的总量。


    到现场加水可以在试验室做个试验,试拌完后放2小时,再通过加水到起始坍落度,做个对比强度的试验。这样试验室心中就有底了。在试验室工作任何操作都得有试验依据。别人的都只能是个参考。


    对于混凝土坍落度经时损失快,二次添加相同减水剂其实是通常采用的方法。相关标准规范也允许,因为并没有改变水胶比,对强度没有明显影响。


    混凝土罐车应该有相应减水剂添加装置,专门用于减水剂二次添加。二次添加相同减水剂的量一定要控制好,添加后,罐车要快速旋转一段时间,保证减水剂混合均匀。


    混凝土塌落度有经验的话可以目测出来。要看混凝土所使用的部位而定。比如盖楼房用泵送的话,塌落度最好大一点,打路面用自卸的话,塌落度要求就小一些。


    混凝土外加剂方面看季节而定,冬天因为温度低,要使用早强剂,夏天温度高,水分蒸发快,要使用缓凝剂,减少塌落度损失。


    一般要求在控制范围的误差不超过2CM,有些可以放宽到3CM


    外加剂常用的是缓凝高效减水剂,引气剂,泵送剂


    有抗冲磨要求的需要加纤维等抗冲磨材料


    冬季施工还要加少量的防冻剂


    坍落度小说明你的混凝土流动性差。要判定混凝土加水还是加混凝土外加剂,要看你的混凝土配合比。如果用水量大,要保证混凝土的强度就只能提高外加剂掺量。如果水灰比相对较小你就可以适当增加用水量。看你多加40Kg粉煤灰粘性大,应该是可以提高用水量


    混凝土过稀了先调水,可减少用水量,这样可提高混凝土强度。如果混凝土稀了又有扒底的现象就可降低点外加剂,也可水和外加剂都稍微降低点。关键是要让混凝土调到和易性和流动性好。如果混凝土干了应提高外加剂的掺量,尽可能不提高水用量以便保证混凝土强度。


    如果用水量少了,导致混凝土干了,光加外加剂也达不到料好看的效果啊?


    在混凝土太稀浆体粘性又不好的情况下,先降用水量。但不要一下降的太多了,可先降1个点的水灰比试拌下。如果混凝土太稀又有扒底的现象,就可降1个点的外加剂,这是解决混凝土过稀的情况。混凝土干了加水要看混凝土配合比的水灰比大不打,不算大可提高点水灰比。水灰比大就应该提高混凝土外加剂的掺量来达到混凝土的流动性与和易性,这样能保证混凝土的强度。加外加剂打的混凝土不好看,问题应该是出现在你的配合比上,你可提高1个点的砂率试拌下看。不要提高用水量。


    作为混凝土外加剂的从业人员,如果不懂的取样要点,那无疑是相当于纸上谈兵。博锐达新材料有限公司的小编带大家一起来了解不同的外加剂取样要点都有哪些不同?


    (一)混凝土外加剂


    混凝土外加剂按GB8076-1997分为九大类:普通减水剂高效减水剂早强减水剂缓凝减水剂缓凝高效减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂和引气剂


    生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批编号,掺量大小于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为100吨,掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨,不足100吨或50吨的也可按一个批量计,同一编号的产品必须是混合均匀的


    每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量


    每一编号取得的试样应充分混匀,分为两等份一份按GB8076-1997标准规定方法与项目进行试验;另一份要密封保存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁如生产和使用单位同意,复验和仲裁也可现场取样


    (二)混凝土泵送剂


    每50吨泵送剂为一批,不足50吨也作为一批每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量


    每一批取得的试样应充分混匀,分为两等份一份按JC473-92混凝土泵送剂进行试验;另一份封存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁


    如生产和使用单位同意也可在现场取平均样,但事先应在供货合同中裁定


    (三)混凝土膨胀剂


    每60吨为一批,不足60吨时也作为一批


    抽样应有代表性,可以连续取样,也可以从20个以上的不同部位取等量样品,每批抽样总量不小于10kg


    每一批取得的样品应充分混合均匀,分为两等份一份按混凝土膨胀剂(JC476-92)进行试验;一份密封保存三个月,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁


    (四)砂浆混凝土防水剂


    年产500吨以上的,每50吨为一批;年产500吨以下的,每30吨为一批同批的产品必须是均匀的


    每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量


    每批取得的试样应充分混合均匀,分为两等份一份按砂浆混凝土防水剂(JC474-92)标准进行试验;另一份密封保存一年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁


    (五)混凝土防冻剂


    同一品种防冻剂,每50吨为一批,不足50吨也可作为一批每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量(以其最大掺量计)


    每批取得的试样应充分混匀,分为两等份一份按混凝土防冻剂(JC475-92)进行试验;另一份密封保存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁


    (六)混凝土速凝剂


    每20吨为一批,不足20吨也可作为一批


    每一批应从16个不同点取样,每个点取样250g,共取400g,将试样充分混匀每批取得的试样应充分混匀,分为两等份一份按喷射混凝土速凝剂(JC477-92)进行试验;另一份密封保存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。


    所谓混凝土外加剂内掺就是可以取代部分水泥,用硅粉代替水泥,又分等量代替和部分代替两种,等量代替为硅粉掺量代替相等量的水泥,部分代替为1kg硅粉代替1~3kg水泥,作为研究一般掺量为5~30%,水灰比一般保持不变。


    外掺不取代水泥,只为改善工作性。硅粉像外加剂那样掺在混凝土中,即水泥用量不减少的条件下掺入硅粉。掺量一般为5~10%。由于硅粉用法不同,所得混凝土的性能并不相同,外掺法所得混凝土的力学性能要高得多,但增加了混凝土中胶凝材料用量。


    混凝土外加剂内掺与外掺有以下区别


    1,掺量公式不同


    内掺就是把外加剂算在胶凝材料里面,其掺量公式为:A/(A+B)*100%;


    A——外加剂用量;B——胶凝材料用量。


    外掺就是把外加剂不算在胶凝材料里面,其掺量公式为:A/B*100%。


    A——外加剂用量;B——胶凝材料用量。


    例:如果水有100g,用内、外掺法配比成5%的盐水,那么盐的掺量分别为:


    内掺法:是把掺料作为总体内的一部分,总体看成是100%,其中包含盐和水,那么总体质量=水的质量/水占的比例=100/(1-5%)=105.26g,则盐的的用量为105.26-100=5.26g


    外掺法。是把100g水作为一个整体100%,掺料作为总体外的一部分,故应加入100gx5%=5g盐


    2,掺量的条件不同


    混凝土外加剂内掺法——用硅粉代替水泥,又分等量代替和部分代替两种,等量代替为硅粉掺量代替相等量的水泥,部分代替为1kg硅粉代替1~3kg水泥,作为研究一般掺量为5~30%,水灰比一般保持不变。


    外掺法——硅粉像外加剂那样掺在混凝土中,即水泥用量不减少的条件下掺入硅粉。掺量一般为5~10%。


    3,所得的混凝土性能不同


    由于硅粉用法不同,所得混凝土的性能并不相同,外掺法所得混凝土的力学性能要高得多,但增加了混凝土中胶凝材料用量。


    一、用水泥稳定粗粒土(颗粒的最大粒径小于50mm且其中小于40mm的颗粒含量不少于85%)和中粒土(颗粒的最大粒径小于30mm且其中小于20mm的颗粒含


    量不少于85%)得到的混合料,视所用原材料为碎石或砾石,而简称为水泥碎石或水泥砂砾。


    二、其特点是,强度高,水稳性好,抗冻性好,耐冲刷,温缩性和干缩性均较小。是一种优良的基层材料;用于水泥混凝土路面基层及各级沥青路面基层。


    用内掺法计算水泥用量,怎么用内掺法标定曲线啊?


    混凝土外加剂先内掺法算出每份用量之后,再配1000KG的料子,然后用EDTA标定,曲线就标定出来了。


    内掺法为《水泥:混合料=X:(X+Y)》。(其中X为水泥,Y为集料)假设水泥用量为5g,集料用量为100g,


    内掺法为《水泥:混合料=(5/100+5)=4.8%》


    为了有效的提高混凝土的和易性、强度、耐久性;降低混凝土得变形性,有时为了使混凝土快速凝聚,或延缓凝聚,可适量掺入混凝土外加剂,从而改善混凝土的工作性能,达到施工要求。


    1、如高层施工混凝土时,混凝土内要加入外加剂,目的是缓凝和提高砼的和易性的,对砼的强度没有影响的。


    2、如浇筑地下室板墙混凝土时,砼中一般要入抗裂纤维材料和抗渗剂。


    3、水利中混凝土在施工时,砼中要加入防氯离子的外加剂的,就是我们经常说的海工混凝土啊。


    混凝土外加剂被日益普遍使用,是建筑工程结构和技术发展的客观要求。近年来,在整体现浇混凝土结构中出现了高层、大跨度和各种新的结构体系,在装配式预制混凝土构件中出现了许多大型、薄壁等新的构件型式,在混凝土施工中出现了大体积混凝土、喷射混凝土、真空吸水混凝土、滑模施工混凝土等新的施工技术,因而对混凝土提出了大流动性、早强、高强、速凝、缓凝、低水化热、抗冻、抗渗等各种性能要求,掺用外加剂正是为了改善混凝土的性能,提高工程质量,降低工程造价,促进新工艺的要求。


    混凝土的性能是由水泥、砂、石子和水的比例决定的。为了改善混凝土的某一种性能,可以调整原材料的比例。但这样往往会造成另一方面的损失。例如,为了加大混凝土的流动性,可以增加水用量,但这样就会降低混凝土的强度。为了提高混凝土早期强度,可以增加水泥用量,但这样除了加大成本外,还可能增加混凝土的收缩和徐变。而采用外加剂,就可以避免上述缺陷,在对混凝土的另外一些性能影响不大的情况下,采用混凝土外加剂,可以大大改善混凝土的某一种性能。例如,只要在混凝土中掺入0.2%~0.3%的木质素磺酸钙减水剂,在不增加水用量的情况下,可以提高混凝土坍落度一倍以上;只要在混凝土中掺入2%~4%的硫酸钠糖钙(NC)复合剂,在不增加水泥用量的情况下,可以提高混凝土早期强度60%~70%,还可以提高混凝土的后期强度。


    混凝土外加剂合理选择和使用


    (1)外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择,通过试验及技术经济比较确定。


    (2)外加剂掺入混凝土中,不得对人体产生危害,不得对环境产生污染。


    (3)掺外加剂混凝土所用水泥,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥,并应检验外加剂对水泥的适应性,符合要求后方可使用。


    (4)掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料,外加剂均应符合国家现行的有关标准的要求。试配外加剂混凝土时,应采用工程使用的原材料、配合比及与施工相同的环境条件,检测项目根据设计及施工要求确定,如坍落度、坍落度经时变化、凝结时间、强度、含气量、收缩率、膨胀率等,当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时,应再进行试配试验。


    (5)不同品种外加剂复合使用,应注意其相容性及对混凝土性能的影响,使用前应进行试验,满足要求方可使用。混凝土外加剂是在混凝土拌合过程中掺入的,并能按要求改善混凝土性能的材料。选择外加剂的品种,应根据使用外加剂的主要目的,通过技术经济比较确定。外加剂的掺量,应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。外加剂的掺量(按固体计算),应以水泥重量的百分率表示,称量误差不应超过规定计量的2%。所用的粗、细骨料,应符合国家现行的有关标准的规定。掺用外加剂混凝土的制作和使用,还应符合国家现行的混凝土外加剂质量标准以及有关的标准、规范的规定。


    据了解,我们得知:一般为搅拌站送的液体外加剂才涉及到含固量的控制。而根据需要,如要调整减水率、掺量、凝结时间等性能,可以通过含固量的变化来调整。若想减水率高点、掺量小点,可适当提高含固量;反之,可降低含固量。但是最终含固量的控制,主要依据试验结果。使用羧酸外加剂含固量一般在7-9%左右。


    外加剂的固含量和密度成正比,因为外加剂内的固体成分密度都大于水的密度,所以固含量越高,外加剂溶液的密度就越大。


    外加剂含固量的测定方法


    用分析天平准确称取原样2克左右于表面皿中,置于烘箱中,在105℃-108℃的条件下,烘燥三小时,取出称重,续放入烘箱,同样条件处理30min,复取出称重,如此重复两次。比较三次数据,看是否达到恒重,然后根据以下公式计算得出含固量。


    因为外加剂的种类太多,外加剂含固量是没有国家标准的,生产工艺上和作用原理上都存在很大差别。国标上的规定是在生产厂的控制范围内。GB8076-2008上面规定,固含量S>25%时,控制在0.95S~1.05S;固含量S≤25%时,控制在0.90S~1.10S。


    混凝土外加剂固含量怎么折算


    外加剂外观形态分为水剂和粉剂。外加剂含固量是通过烘干试验后检测得到的液体外加剂中固体含量的百分数,水剂含固量一般有20%,40%(又称母液),60%,粉剂含固量一般为98%。根据减水剂减水及增强能力,分为普通减水剂(又称塑化剂,减水率不小于8%,以木质素磺酸盐类为代表)、高效减水剂(又称超塑化剂,减水率不小于14%,包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等


    )和高性能减水剂(减水率不小于25%,以系减水剂为代表),并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。粉剂≥94%,液体浓度0-40%。


    外加剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下,能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂,有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用,能改善其工作性,减少单位用水量,使混凝土强度增加并改善耐久性;或减少单位水泥用量,节约水泥。


    检测混凝土外加剂的固含量


    有三种方法:1.加水稀释,然后用糖分测定仪便可直观的看出含固量。2.采用烘干的方法,温度控制在105左右,时间为4小时。3用比重计测它的比重,推算出含量,但这需要一定的经验积累,才能推算得到。


    混凝土外加剂固含量高,说明外加剂里面加入的无效成分比较少,外加剂的效果就比较明显,掺量较少时就能满足工程需要


    混凝土外加剂的含固量对混凝土有何影响


    凝固太慢,有时强度降低。混凝土,简称为“砼(tóng)”:是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。


    混凝土外加剂的诞生在我国的发展主要于20世纪七八十年代,从此之后,我们中国的建设脚步,逐渐在国内不断壮大,建筑行业因为外加剂小料的点缀变得更加强大。从而,外加剂小料生产企业比比皆是,外加剂企业的诞生为建筑桥梁等等添砖加瓦。


    外加剂是混凝土中除砂石、水泥等材料之外第六组分,相比砂石水泥企业,外加剂企业无论是规模还是产值均相差甚远,这也造就了外加剂弱小可欺的江湖地位。所以江湖一直流传着一句话:“要想过的苦,就拌混凝土;要想多受气,去做外加剂”。小编也曾混迹混凝土外加剂技术服务一线数年,早已金盆洗手,思往昔,总结一些江湖经验以飨读者。


    1、熟悉掌握水泥硅酸盐、混凝土建筑材料、国标等基础知识


    外加剂是一门多学科交织的特殊行业,江湖上《水泥硅酸盐》、《建筑材料》、《混凝土外加剂的原理与应用》被奉为外加剂行业的三本《葵花宝典》。水泥、砂石、混凝土等原材料的《国家标准》是江湖上的官方语言,熟练掌握这门语言的单词和用语,方能与行业内的技术人员取得有效沟通。


    2、深入了解混凝土外加剂复配及各个辅料的特性


    外加剂的复配是行走江湖必备技能。扎实可靠的母料是一切复配的基础,是所有招式的内功心法,辅料的各个特性是你武功的招式。二者兼具,方能自如应对混凝土其他原材料的变化和挑战。


    3、出色的沟通能力


    无论你拥有多高的武功,与各个搅拌站、工程项目的技术掌门人进行试验前的沟通是必不可少的。小编多年总结发现,很多所谓的技术问题都是沟通不到位、信息理解差异造成的。沟通不是忽悠!千万别把外加剂奉为“神水”、能解决一切混凝土问题,平等务实的沟通才是解决技术问题的关键。


    4、适应长期江湖漂泊


    对于服务于工程项目的技术服务而言,江湖漂泊甚至“抛弃妻子”是基本素质。很多工程项目都地处穷乡僻壤,前不着村后不着店,打摩的,坐三轮是常有的事,要有这方面的思想准备,一些企业如果条件允许,定期的野外拉练也不是不可以。


    5.掌握混凝土外加剂的检测手段和方法


    目前混凝土外加剂行业发展迅速,所需人才的总量和人员素质已不能适应经济社会发展的需要,特别是混凝土外加剂企业从业人员接受正规培训和具备上岗证书的技术人才短缺。举办这样的培训班可以使从业人员了解相关的专业知识和技能,掌握混凝土外加剂检测的方法和手段,提高从业人员的职业素质,以适应市场的需求。同时,她希望学员们努力学习,掌握更多的业务知识,提高自己的业务水平,为混凝土外加剂行业的发展作出自己的贡献。


    6、主要工作内容


    去混凝土搅拌站或工程项目上调外加剂,比方你是某外加剂公司的,你要去用你们产品的客户那里用你们的产品把混凝土状态调出来,例如坍落度达到多少,1h损失控制在多少,不泌浆不离析等等。确定这个状态下的外加剂的配方,母液用什么,用多少,小料用多少,回去报告单位,生产,之后供货。要了解外加剂的常用知识,了解混凝土的配合比及调整措施等


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