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石膏缓凝剂的作用原理是什么看看

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-05-03

  为什么石膏可以作为水泥?的缓凝剂?石膏缓凝剂的作用概念是什么?原因是石膏会在水泥颗粒表面形成护膜,阻碍水泥颗粒的水化反应,从而起到阻滞作用的作用


  石膏是一种单斜矿物,是以硫酸钙(CaSO4)为主要化学成分的水合物。石膏在材料,工业、材料,建筑应用广泛,可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、制作,医疗食品模型添加剂、生产硫酸盐、纸张填料、油漆填料等。


  石膏及其产品因其微孔结构和加热脱水而具有优异的隔音,隔热和防火性能。


  石膏一般指两种矿物:石膏和硬石膏。石膏是二水硫酸钙(ca [SO4] 2h2o),也称为二水石膏、水合石膏或软石膏


  石膏,理论成分氧化钙32.6%,硫酸346.5%,H2O 20.9%,单斜晶系,板状晶体,通常为致密块状或纤维状,白色或灰色,


  红色、棕色、玻璃或丝绸光泽,莫氏硬度为2,解理平行{ 010 }完整,密度为2.3g/cm3;硬石膏为无水硫酸钙(Ca [SO4]),理论成分为CaO41.2%,SO358.8%。其晶系为正交晶系,晶体呈板状,通常呈致密块状或颗粒状,白色、灰白色。


  ,玻璃光泽,莫氏硬度3 ~ 3.5,解理平行{ 010 }完整,密度2.8 ~ 3.0g/cm3。两种石膏往往伴随着生产,在一定的地质作用下可以相互转化


  生产,水泥最后一道工序是用石膏研磨水泥,其中石膏(二水铝酸钙)一般加入5%左右(相当于SO3=1~3%),是慢凝作用铝酸三钙(C3A)这种矿物在水泥,的水化速度非常快。如果不添加石膏来延迟凝固,水泥的凝固时间将会非常短,甚至会发生闪光凝固。石膏之所以能缓凝,是因为二水硫酸钙能溶于快速,迅速与铝酸三钙水合生成的凝胶反应,形成包裹在铝酸三钙矿物颗粒表面的钙矾石,从而起到作用隔离水的作用,从而延缓铝酸三钙的进一步水合反应。硫酸钙分为无水,半水硫酸钙和二水硫酸钙。二水硫酸钙(石膏)溶解度最好,缓速的效果无水硫酸钙,尤其是过烧的无水硫酸钙,溶解太慢,基本不能产生缓速的作用,半水硫酸钙的作用不一定。


  上面提到了石膏缓凝剂的作用原理,实验者在使用时必须注意各指标的比值


  由于外加剂可以改善和调整混凝土,的性能,外加剂在工程得到了广泛的应用。然而,外加剂的不当使用不仅可以改善和调整混凝土,的性能,甚至会极大地影响混凝土的性能,造成工程事故。本文提出了混凝土外加剂在使用中存在的一些问题及相应的对策


  混凝土外加剂,简称外加剂,是指为改善和调整混凝土的性能而添加的物质。因为外加剂可以改善和调整混凝土,的性能,外加剂在工程得到了广泛的应用。然而,不当使用外加剂不仅可以改善和调整混凝土的性能,甚至会极大地影响混凝土的性能,并造成工程事故。本文提出了混凝土外加剂在使用中存在的一些问题及相应的对策


  1.当使用混凝土外加剂,时,“最佳剂量”不是通过试验匹配来选择的


  1.1后果


  与沙子、石头、水泥和水相比,混凝土的外加剂数量很少,但受到显著影响。对混凝土性能(如和易性、强度、凝结时间等。)和经济指标。特别是加入缓凝剂、缓凝减水剂和引气剂时,用量少时效果不好,但一旦超过用量,铸态混凝土不会凝结硬化或严重降低强度,造成工程事故。


  1.2相应的措施


  (1)外加剂含量应表示为混凝土胶凝材料水泥牛外加剂)总质量的质量百分比,或表示为毫升/千克胶凝材料


  (2)外加剂减水剂的适宜掺量是当掺量较小时,混凝土混合料的流动性增加较少;当含量过多时,流动性没有按比例增加,混合物的流动性得到明显改善。适宜的剂量范围是从上升段到上平缓段的间隔,类似于马鞍状。不同类型的外加剂的内容有一定的规律。无机盐早强剂的含量一般为胶凝材料;质量的1% ~ 2%,有机缓凝剂的含量为0.02% ~ 0.1%;引气剂用量为0.02% ~ 0.1%;普通减水剂0.2% ~ 0.3%;有效减水剂为0.5 ~ 1.0。同样的外加剂在不同的混凝土使用的数量也不同。比如蒸混凝土用的高效减水剂量是0.3% ~ 0.5%,普通混凝土量是0.5%。流动状态下混凝土用量为0.75%,高强度状态下混凝土用量为1.0%。硫酸钠早强剂用于蒸汽养护混凝土,时,用量为1.0%,大于2%。蒸汽养护后,试验体膨胀,强度降低。此外,在相同减水率下,复合高效减水剂的含量比单一高效减水剂降低了一半。后掺杂法不仅减少了减水剂的用量,而且对其他外加剂也有同样的效果效应


  (3)影响外加剂,含量的因素很多,如水泥,的品种、细度、矿物组成,矿渣高效减水剂的含量水泥比普通硅酸盐水泥少,比表面积大、C3A含量高的水泥高效减水剂含量应多一些。初始流动性、空气温度等。


  2.不关注外加剂和水泥的兼容性(适应性)


  2.1后果


  外加剂和水泥在混凝土:的适应性和不相容性的概念根据外加剂,混凝土,的应用技术规范在水泥编写的混凝土中加入某个符合相关标准的外加剂可以按规定使用外加剂的。如果效果可以生产,水泥就适合这个外加剂;反之,如果效果不能生产,水泥和外加剂就不相容,比如混凝土就是用几个普通硅酸盐水泥和一些高效的减水剂标准符合高效的质量减水剂。在同样的准备条件下,有一个水泥

所配制的混凝土在减水率方面出现了严重不足,则说明这种水泥与该高效减水剂不适应,而其他几种水泥与该高效减水剂相适应。再如,当某种水泥所配制的混凝土中掺加经检验符合相关质量标准要求的速凝剂却得不到速凝效果,或掺加缓凝剂却得到了假凝效果,都可以认为是由于外加剂与水泥之间不相适应所致。


    2.2相应的措施


    水泥与外加剂的相容性是一个很有意义的科学问题,更是一个工程实际问题,这个问题出自于工程事故。因此必须引起生产单位和工程应用部门的高度重视。


    工业上:缓凝剂是一种新型混凝土外加剂。其分子结构中有大量的羟基和羧基,能在水泥水化产物的碱性介质中与游离的 Ca 2+


    生成稳定的络合物,延迟了CH的析晶,同时还可以吸附于水泥颗粒表面,延缓水化反应的进行。调节混凝土的凝结时间,可根据每个地区地材和温度,合理调整用量。


    在混凝土中掺用缓凝剂应注意哪些问题


    (1)注意与胶凝材料体系互相适应。对于不同的胶凝材料体系,本身就能够表现出不同的凝结硬化性能,对缓凝剂的作用也有不同的需求。例如,对于不掺矿物外加剂的胶凝材料体系来说,混凝土凝结的硬化较快,需要缓凝剂才能较大幅度地延长凝结时间。当掺人较大量的矿物外加剂时,特别是掺人较多的粉煤灰等火山灰的材料时,混凝土本身的凝结硬化就比较慢,只是需要缓凝剂对凝结时间做出很小的调整,.甚至是不需要调整就能够满足施工要求。不同的胶凝材料体系对缓凝有着不同的需求,在使用缓凝剂时应作出相应的反映。同时,缓凝剂的作用与矿物组成有关,不同的胶凝材料体系具有不同的矿物组成,因此,当在不同的胶凝材料体系中缓凝剂的作用也就会有一定的差异。由于这些原因,必须根据所采用的胶凝材料体系来选择缓凝剂,确定缓凝剂的掺量。如若不然,则可能出现凝结时间不足的现象,也可能会出现凝结时间过长,早期强度太低的现象。


    (2)注意环境的变化。混凝土的凝结就是由于胶凝材料的水化反应引起的,由于水化反应速率与温度有着密切的关系,在不同的季节混凝土的凝结时间也是不同的,这是众所周知的事实。为了保持正常的凝结时间,缓凝剂的掺量也需随季节变化作出相应的调整。


    (3)注意与其他化学外加剂的协调。在混凝土中常常使用的不止是一种化学外加剂,这些化学外加剂之间也可能会发生一些反应,使用原有的作用也常发生变化。另外,一些化学外加剂可能兼有很多种功能,这些功能就会相互叠加和抵消。在掺用缓凝剂时还应注意这些方面的影响。例如,一些减水剂同时也具有缓凝功能,采用这种减水剂时应适当地减少缓凝剂的掺量。


    (4)注意工程的要求。不同的工程由于出于不同的目的,对混凝土的凝结硬化过程可能也有不同的要求,在使用缓凝剂时还应注意与之配合。例如一些结构的构件浇筑,为了施工的需要,希望能够有足够的凝结时间。一旦浇筑完毕,希望能很快地凝结硬化,并有较快的强度发展。对于这种工程,选择缓凝剂时不仅要注意它的缓凝效果,还应该注意终凝时间不能太长。对于一些大体积的混凝土的浇筑,混凝土的强度发展可以适当的延缓,关键就是混凝土的放热不要过于集中,避免引起较高的温升。因此,凝结的时间可适当的混凝土强度评定的龄期也可适当地向后推移。


    (5)使用缓凝剂时应注意加强养护。缓凝剂可以延缓胶凝材料的水化,但并不能延缓水分的蒸发。胶凝材料的水化是需要水的。如果水分蒸发的速度较快,那么在胶凝材料开始水化前失水太多,就会使得体系中的水分不足,将会影响胶凝材料的水化,导致混凝土的强度迟迟不能够得到发展,甚至会出现粉化现象。当然,对于不掺缓凝剂的混凝土也是需要注意养护的。对于掺缓凝剂的混凝土,胶凝材料水化作用的延缓能够给水贫蒸发留以更充足的时间。因此,使用缓凝剂时应更注意加强养护,特别是当在大风干燥天气施工时,需要尤其要注意这一点。


    以上就是缓凝剂对于混凝土的影响,希望对你有所帮助。


    缓凝剂对混凝土有什么影响?主要表现在对新拌混凝土性能和硬化混凝土性能有影响。


    对于新拌混凝土性能的影响大致有四方面:


    (1)延长初、终凝时间。缓凝剂对混凝土凝结时间的影响主要表现在终凝之前,终凝之后影响甚小。这与缓凝剂的品种、掺量、掺加方法以及水泥品种、混凝土配合比、使用季节和施工方法等条件有关,对缓凝时间的影响是不一样的。


    (2)改善混凝土的和易性、减少坍落度损失、减少用水量。


    (3)吸附假说。由于水泥颗粒表面拥有较强的吸附能,水泥颗粒表面吸附缓凝剂,形成一层水泥的缓凝剂膜层,阻碍了水泥的水化进程。


    (4)成核生成抑制假说。


    对硬化混凝土性能的影响主要有单方面:


    (1)强度。掺缓凝剂及缓凝减水剂后,混凝土早起强度比未掺着要低一些,特别是掺缓凝剂较为明显。


    (2)收缩。掺缓凝剂及缓凝减水剂混凝土的收缩较未掺着大一些,但随着掺量的增加而增加。但掺缓凝减水剂用以减水和降低水泥掺量时,其收缩值会有所降低。


    (3)耐久性。掺缓凝剂混凝土的耐久性与未掺者相比基本上无多大差别,但掺缓凝减水剂的混凝土,由于水灰比的降低,后期水化生成物的均匀分布、强度的提高、将有利于抗渗和抗冻融性的提高。


    缓凝剂主要是延缓混凝土初凝和终凝时间而不影响混凝土后期强度。可单独使用,也可和减水剂等一起复配使用,具有一定的减水作用。一般不影响混凝土质量,同减水剂一起使用时可提高减水率,超掺后可出现混凝土长时间不凝固现象,从而破坏混凝土质量。施工过程中应注意。


    缓凝剂对水泥混凝土性能的影响


    1,缓凝剂是用来延长混凝土凝结时间的一种常用外加剂,在夏季施工中,适量掺加缓凝剂能使新拌混凝土在长时间内保持较好的塑性。


    2,,缓凝剂是表面活性剂在混凝土中只起到物理吸附分散作用,而不直接参加水泥水化反应,生成新的物质,因此在一定掺量范围内对混凝土最终强度没有直接影响,但由于它使混凝土凝结时间的推迟,在一定程度上影响了混凝土的早期强度,不过后期强度一般能赶上或超过未掺缓凝剂的混凝土。


    在商品混凝土飞速发展的今天,缓凝剂起着非常重要的作用。随着人们都缓凝剂认识的不断加深,缓凝剂的应用也将越来越广泛,特别是在生产有需要减少水泥瞬时水化热、推迟水泥水化峰值的大体积混凝土时,缓凝剂不可或缺。


    缓凝剂对硬化混凝土收缩性能的影响


    混凝土凝结硬化快慢决定于水化反应的快慢。加入缓凝剂,水泥水化反应变慢,混凝土凝结时间变长,有关混凝土性能也将随之发生变化。当缓凝剂掺量过大,水泥反应时间过长,导致有未反应的水泥内核,直接导致混凝土相关性能的降低甚至损失。当掺量过少时,缓凝剂未起到相应的作用,混凝土缓凝失败。当缓凝剂和其他外加剂共用时,将使混凝土某些性能得到强化,更好适应工程应用。


    混凝土缓凝剂的主要成分是什么?一般来说是不对外的。


    博锐达新材料有限公司的小编今天带大家一起来了解缓凝剂的主要成分。缓凝剂是不唯一的,有混凝土超缓凝剂、碱矿渣混凝土缓凝剂、油井水泥缓凝剂、水泥混凝土复合超缓凝剂等。现在给你提供几种缓凝剂配方:


    混凝土超缓凝剂配方:


    麦芽糊精 73%


    柠檬酸 13%


    焦磷酸钠 14%


    油井水泥缓凝剂配方:


    20%的多元共聚物溶液 88%


    50%的羟亚乙基二膦酸溶液 12%


    其中多元共聚物溶液是由2.5%的衣康酸、4%的丙烯酸、4%的过硫酸钾引发剂溶液、13.5%的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、76%的去离子水混合而成的溶液。


    水泥缓凝剂配方:


    磷石膏: 55%


    粉煤灰: 40%


    钙质材料: 4%


    活化剂: 1%


    无机缓凝剂


    1)磷酸盐、偏磷酸盐类缓凝剂


    磷酸盐、偏磷酸盐类缓凝剂是研究较多的无机缓凝剂。正磷酸(H3PO4 )


    的缓凝作用并不大,但各种磷酸盐的缓凝作用却较强。在相同掺量情况下,磷酸盐类缓凝剂中缓凝作用最强的是焦磷酸钠(Na2P2O7 ) 。


    2)硼砂(Na2B4O7·10H2O)


    吸湿性强,易溶于水和甘油,水溶液呈弱碱性,在干燥的空气中易缓慢风化。


    3)氟硅酸钠(Na2SiF6 )


    白色结晶物质,密度2.68g·cm,微溶于水,不溶于乙醇,有腐蚀性,一般掺量为水泥用量的0.1-0.2%。


    有机物类缓凝剂


    有机膦酸(盐)


    有机膦酸(盐)种类繁多,有不少品种适合用作油井水泥缓凝剂。


    夏季冬季都用什么混凝土外加剂


    看需要,一般都会加减水剂,夏天复配缓凝的,因为温度高,需要加缓凝剂来延缓混凝土凝结时间,还可避免混凝土损失太快


    冬天,也是会用到减水剂,根据需要可加早强剂、防冻剂;早强剂可提高混凝土早期强度,可加快拆模时间,也可使混凝土凝结时间稍微提前,如果气温低于0度,可加防冻剂,防止混凝土结冰


    都要加减水剂是因为减水剂可减少混凝土用水量,减少水泥用量,节约成本,提高混凝土强度


    混凝土搅拌站用的是复配机,一般是由减水剂,缓凝,引气等复配成的


    众所周知:缓凝剂对水泥缓凝有一定的帮助,作为专业人士就必须要知道到底是什么样的理论呢?


    缓凝剂对水泥缓凝作用的理论可归纳为以下四种观点。


    (1)吸附论:


    由于水泥陈粒表面具有较强的吸附能,缓凝剂被吸附后,在水泥颗粒表面形 成一层起抑制泥水化作用的缓凝剂膜层,阻碍了水泥水化过程。


    (2)络盐里论:


    某些缓凝剂是络合物形成剂,能与液相中的Ca2+形成络盐,使水泥颗粒表


    面形成一层厚g而无定形的络合物膜层,从而延缓了水泥水化。随着液相中碱度的提髙,络合U膜层将会破坏,水化便继续正常进行。


    (3)沉淀理论:


    这种理论4为有机或无机物在水泥颗粒表面形成一层不溶性物质的膜层,阻碍水泥颗粒与氷的进一步接触,因而水泥的水化反应进程被延缓。首先抑制铝酸


    盐组分的水速度,对硅酸盐组分水化也起一定的抑制作用,使C-S-H、 Ca(OH)2形成过程变慢。


    (4)成核拦成抑制理论:


    认为缓凝剂吸附在Ca(OH)2的核上,抑制了其继续成长析出晶体,在达到 一定过饱和度迖前,Ca(OH)2的生长将停止。


    在混凝土中加缓凝剂的作用主要有哪些?


    缓凝剂影响混凝土初凝时间,不影响混凝土的强度。有些水下作业的混凝土缓凝时间甚至达60小时以上,这个时侯常见的缓凝剂就很难达到该要求了。借鉴国外先进经验,邹平县德林新材料科技有限公司推出多种多元有机膦酸(盐)与多羟基有机酸盐复合的缓凝助剂能很好解决些问题,产品抗泥性,保坍性能都优于常见助剂。


    缓凝剂的种类很多,机理大多相同,比如柠檬酸就是一种典型的缓凝剂,当将缓凝剂加入新拌混凝土中时,缓凝剂能够有效的减缓水泥中四种活性矿成分(硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙)与水反应的速度,从而实现混凝土的低热缓凝目的。


    另外,混凝土规范中规定,早强剂和缓凝剂只可改善混凝土早期的强度和水化热但不能影响终强。因此,缓凝剂是不会影响后期强度的


    水泥缓凝剂是什么?通俗易懂的推迟水泥水化反应,从而延长商品混凝土的凝结时间的目的,使新拌商品混凝土较长时间保持塑性,方便浇注,提高施工效率,同时对商品混凝土后期各项性能不会造成不良影响的外加剂。


    缓凝剂种类


    缓凝剂种类很多,常用的主要有:木质素磺酸盐及其衍生物、低分子量纤维素及其衍生物、羟基羧酸(盐)、有机膦酸(盐)、硼酸(盐)、复合物等。国内外针对原有缓凝剂存在的缺点进行了不断改进,也新开发了一些缓凝剂。具体可用作缓凝剂的物质有:糊精、各种类型的淀粉、干酪素以及某些含蛋白的物质;还有蔗糖、葡萄糖、木质磺酸钙盐或钠盐、羧甲基纤维素钠(CMC)、羧乙基纤维素(CHC)以及他们的混合物;另外还有酒石酸、酒石酸钾、酒石酸钙、二水硫酸钙、亚硫酸钙、硫酸亚铁、硼酸、硼酸和酒石酸的混合物、酒石酸和碳酸氢钠的混合物、六偏磷酸钠、磷酸、磷酸二纳、磷酸三纳、磷酸四纳、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、烷基磷酸脂、乙二胺四乙酸二钠、各种腐植酸等。


    有机膦酸(盐)种类繁多,有不少品种适合用作油井水泥缓凝剂。


    实例一: 将甲撑膦酸衍生物用作超细水泥缓凝剂,使用温度可达116℃以上。


    实例二:


    将甲撑膦酸衍生物和硼砂按(0.025-0.2):1质量比复配用作高温缓凝剂,甲撑膦酸衍生物选自乙二胺四甲叉膦酸钙、乙二胺四甲叉膦酸钠、乙二胺五甲叉膦酸。该缓凝剂适用温度121-260℃(BHST),适合长封固段高温深井固井。


    实例三:


    将有机膦酸(盐)和无机磷酸(盐)按一定比例复配用作缓凝剂,此外,也可加入缓凝增强剂以扩大应用温度范围。一个推荐的缓凝剂组成如下:10-15%的乙二胺四甲叉膦酸钠钙,40-45%的磷酸以及40-50%缓凝增强剂。该缓凝剂有效使用温度为70-140℃。


    水泥缓凝剂在混凝土夏季施工、泵送施工中得到广泛应用。根据化学成分的不同,将商品混凝土用混凝土缓凝剂划分为无机混凝土缓凝剂和有机混凝土缓凝剂两种。目前,木质素硫磺盐是产量较大、应用较为广泛的缓凝剂。除此以外,糖蜜类、羟基羧酸类以及少数无机盐类缓凝剂也得到了普遍使用。因此,结合缓凝剂的不同种类,论述了缓凝剂的缓凝作用机理。


    我们的缓凝剂是根据现在商品混凝土的特性,量身定制的一种延缓混凝土凝结时间,并使混凝土能够保持较长时间塑性的一种产品,能够应对各种适应性较差的水泥差异,保证泵送剂的泵送性能。而葡钠是缓凝剂的一种,也是较常用的缓凝类产品。同时缓凝剂在复配中可以全部替代葡钠,价格要比葡钠低,性价比优势非常高。


    液体葡萄糖酸钠和粉剂葡萄糖酸钠的区别是什么?


    区别就是固液态的区别,还有在使用量和使用效果上的区别,比如液体的葡萄糖酸钠的包装一般是桶装,250kg/桶的规格,在使用量上相对比较多,作用效果上发挥更快速;有粉剂和液体两种。粉剂的葡萄糖酸钠在使用量上更少一些,因为粉剂的产品多属于性能比较集中的,用量多为几克/%,在作用发挥中需要配合混凝土材料混水后发挥,但是粉剂的葡萄糖酸钠要比液体的运输方便很多,液体的多是建议在周边城市运输方便些


    如何定量测定混凝土外加剂中葡萄糖酸钠的含量


    应该说,没有简单使用的技术,一般的混凝土实验室都做不了,需要专门的设备。


    四种常用的葡萄糖酸钠检测方法:HPLC法、分光光度法、非水滴定法和旋光法。


    说给你一种吧:


    准确称取0.15g 葡萄糖酸钠于250m l 三角瓶中加入75m l冰醋酸,加热,使之溶解。冷却,加入喹哪啶红指示剂,用0. 1


    mol的高氯酸标准溶液滴至无色为终点。每毫升0. 1mol 高氯酸标液相当于21. 81 mg 葡萄糖酸钠。该法快速准确, 不足之处是以冰醋酸为溶剂,


    冬天易结晶,给分析操作带来一定不便


    缓凝剂产品性能


    1、本产品用于调节混凝土的凝结时间,和常规缓凝材料的掺量及使用方法一样,可根据每个地区地材和温度,合理调整用量。


    2、本产品可以降低混凝土的坍落度经时损失,调节混凝土的和易性。


    3、本产品可以调节水泥和减水剂的适应性。


    缓凝性能:延缓初、终凝时间>8h(随保坍时间而延长);


    力学性能:本品对混凝土的力学性能无不良影响;


    适应性能:本品能与各种高效减水剂复配使用,具有缓凝、分散、保坍等功能;


    缓凝剂与葡萄糖酸钠都是常见的延缓混凝土凝固时间,在工业当中是可以等量替换的,只是缓凝剂的性价比相对来说比较高一点


    混凝土引气剂在生产使用的时候有什么样的用量标准呢。作为行业人员可千万不敢马马虎虎,都是需要经过一定量的实验配比来决定的,到底有什么样的规范标准呢?博锐达新材料有限公司的小编带大家一起了解!


    首先、混凝土引气剂的掺量应该按照混凝土的含气量要求在室内试拌后来确定,但是绝不是单纯按照厂家的推荐掺量来计算。


    其次、混凝土加入引气剂的作用主要是利用所产生的微气泡来阻隔混凝土的毛细水的通道,从而增加混凝土的耐久性能,因此要求这种含气量的多少也就决定了引气剂的掺量。


    另外,有时也利用引气后微气泡的作用来改善混凝土的和易性。


    最后,混凝土含气量过多会减小骨料与水化物之间的界面胶结强度,从而降低混凝土的整体强度。还有,混凝土含气量多大会降低混凝土的表观密度,因此在以重力为主要性能的混凝土要慎用。


    混凝土含气量规范


    JGJ55-2011 第3.0.7有含气量的规定。按石子粒径含气量在4.5~7%之间。


    GB50164-2011 第3.1.9有含气量规定。按石子粒径含气量≤5.5%。


    GB T 14902-2003 第6.3条规定。混凝土含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%


    调整配合比适用于在0℃左右的混凝土施工:


    具体做法:


    ①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度,效果较明显。


    ②尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。


    ③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下,加入混凝土引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌和物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。


    ④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MS—F复合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。


    ⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。


    引气剂是一种在混凝土或砂浆搅拌过程中引人大量均匀分布的微小封闭气泡 的外加剂。其基本作用表现在以下几个方面。


    (1)改善新拌混凝土拌合物的和易性


    引气剂多数为阴离子型表面活性剂,一般引气剂的减水率为6%?9%, 尽管不如减水剂那样大,但也能使新拌混凝土的流动性提高不少。


    (2)改善硬化混凝土的耐久性


    硬化混凝土中的微小气泡能缓冲因水的冻结而产生的膨胀压力,减少冰冻破坏,这就提高了混凝土的抗冻性;微小气泡能切断硬化混凝土中的毛细管,减少由于毛细作用引起的渗透,也就提髙了混凝土的抗渗性。


    (3)对混凝土强度有所削弱


    削弱的大小与引气剂所产生的气泡量与气泡大小有关,若生成的气泡以小孔 为主则削弱相对小些。当然引气剂的减水作用又会对引气所造成的强度削弱有一


    定的补偿。


    引气剂防水混凝土的水灰比是什么?


    水灰比影响混凝土拌合物的稠度,水灰比低,拌合物稠度大;而拌合物稠度 又决定着气泡的生成、数量和质量,因此水灰比将对引气剂防水混凝土的质量产


    生重要影响。不同水灰比情况下,引气剂的建议极限掺量如下:水灰比为〇.5〇 时,引气剂掺量为〇.〇1%?〇.〇5%;水灰比为〇.55时,掺量为0.005%?


    0.03%;水灰比为0.60时,掺量为0.005%?0.01%。


    水结冰产生体积膨胀以及过冷的水发生迁移都将产生很大喊压力,这是混凝土在大气中遭受冻融破坏的主要原因。水结冰时体积膨胀达9%


    如果混凝土中毛细孔中含水率超过某一临界值(91。7%),则结冰时产生很大压力。此外,当


    毛细孔水结冰时,凝胶孔水处于过冷状态,过冷水的蒸汽压比同温度下冰的蒸汽 压要高,因此,将发生凝胶水向毛细孔中冰的界面渗透。 由于渗透达到平衡状态


    需要一定的时间,所以水泥石即使保持一定的冻结温度,而由渗透压力引起的水 泥石的膨胀将持续发生一定的时间,这是过冷水迁移所引起的膨胀特点。


    研究表明,混凝土的抗冻融性,在其他条件相同的情况下,主要由水灰比和含气量这两个因素所制约。 混凝土中掺入减水剂后,由于其减水作用,降低了水灰比,使存在于混凝土结构中可冻结的游离水明显减少;由于其引气作用,混凝 土中引入一定数量独立微小气泡可缓解结冰和过冷水迁移所产生膨胀压力的集


    中;此外,减水-引气作用使混凝土中孔结构得到改善,毛细管孔径变得更细, 其中水溶液的冰点就会下降得越多。 可见,减水剂能改善混凝土的抗冻融性。


    掺入引气剂必定会导致混凝土强度下降,这是因为掺入引气剂后,会使混凝土内形成很多密闭的气泡,气泡占据一定混凝土空间,使混凝土截面减小造成的。所以引气剂不能随便添加,必须是由试验室,在保证满足各项设计指标的情况下,通过试验确定。


    引气剂主要是为提高混凝土抗渗性、抗冻性、抗盐冻剥蚀性而使用的一种外加剂。其主要原理是引气剂引入的小气泡切断毛细管的通路,降低毛细管作用,从而提高混凝土的抗渗性。这些微小密闭气泡在冰冻过程中能释放毛细管内的冰晶膨胀压力,从而避免生成破坏压力,减少和防止冻融的破坏作用,提高混凝土的抗冻性。引气剂还可有效改善混凝土和易性,减少坍损。


    引气剂为什么改善混凝土和易性


    通过对引气剂作用机理的分析,就引气剂对新拌混凝土性能和混凝土抗冻性、抗压强度、抗折强度的影响给予评述。试验表明:在相同水泥用量和坍落度的条件下,引气剂掺量越大,混凝土含气量就越大,抗压强度损失率就越大;在含气早小于6%时,随着含气量的增加,混凝土的韧性增加;引气剂掺量一定时,随着混凝土拌合物坍落度增大,混凝土含气量的变化呈抛物线形状。混凝土用水量一定时,引气剂掺量越大,混凝土坍落度就越大;同萘系减水剂复合使用时,将引起混凝土含气量一定程度的下降


    引气剂的作用是在混凝土中引入


    细小而均匀的气泡,一方面可以改变混凝土的工作性能,和易性变好。对砼的强度稍有降低,由于微小气泡的存在,阻断了混凝土内裂缝的生成和发展,对于提高混凝土的抗渗性以及耐久性都有所帮助。当然这是在合适的使用引气剂的前提下。


    引气将使混凝土的强度降低,特别是当含量很大时(>4%)降低更明显,这是引气剂的最大缺点,也是制约引气剂在我国大规模推广应用的主要原因,因为在我国许多混凝土设计规范中都是以强度作为指标。


    在混凝土拌和物中单独掺加引气剂是极少的。通常引气剂和高效减水剂同时使用,或者在高效减水剂中复合适量的引气剂,这样因减水剂的高减水率而提高的混凝土强度,完全可补偿因使用引气剂使混凝土孔隙率增加而导致的强度损失。


    影响引气剂引起量的因素


    1、 材料对引气量的影响:


    (1) 水泥细度大、含碱量高,引气量均减小;相同掺量时,硅酸盐水泥引气量依次大于普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥;引气量约减少1%


    (2) 掺粉煤灰或矿渣细粉、沸石粉等,引气量很小;


    (3) 粗骨料(是指碎石子)直径大,引气量则小;


    (4) 天然砂引气量大于人造砂;细集料(是指天然砂子)粒径为0.15-0.6mm的颗粒越多,引气量越大;


    (5) 卵石比碎石引气量大;


    2、 温度对引气量的影响:混凝土温度高,引气量大,每升高10℃,含气量可减少20%—30%。


    3、 搅拌对引气量的影响:机械搅拌比人工搅拌引气量大;搅拌时间(是3分钟为宜?)过长引气量小,搅拌时间不足,引气量也小。


    4、 塌落度对引气量的影响:混凝土塌落度越大,引气量也越大


    影响混凝土拌合物的流动性因素有哪些?


    1.砂的细度模数,砂子粗,不流,砂子太细强度低,按比例调整


    2.水灰比,外加剂类型掺量;外加剂要与水泥相适应,掺量高容易泌水,掺量量低效果不好


    3.含气量,含气量太小,砼发死,含气高强度低


    4.掺合料,粉煤灰含玻璃分子能加强流动性,但提高强度能力比矿粉差


    等等很多因素综合影响砼的性能状态,要经过配合比合里调整,才能使砼的强度,施工性有良好的保证


    影响材料的抗冻性的因素


    水灰比水灰比大小是影响混凝土各种性能(强度、耐久性等)重要因素。在同样良好成型条件下


    ,水灰比不同,混凝土密实程度、孔隙结构也不同。由于多余的游离分子在混凝上硬化过程


    中逐渐蒸发掉,形成大量开口孔隙,毛细孔又不能完全被水泥水化生成物填满,直至相互连


    通,形成毛细孔连通体系,具有这种孔隙结构的混凝土渗透性、吸水性都很大,最容易使混


    凝土受冻破坏。因此我们在考虑引气剂同时,必须考虑水灰比,在含气量相同时,气泡的半 径随水灰比的降低而减少,孔隙结构得到改善,提高了混凝上的抗冻性。


    当龄期和养护温度一定时,混凝上的强度取决于水灰比和密实度。在水泥水化过程中, 水灰比对硬化水泥浆的孔隙率有直接的影响,而孔隙率的改变又影响了混凝上的密实度,从


    而影响混凝土的孔隙体积。此时,孔隙体积的增加是由于混凝土毛细孔径变大且连通,从而


    减少了起缓冲冻胀压力的储备孔,致使混凝土受冻后产生较大的膨胀压力。特别是承受反复


    的冻融循环后,混凝土将遭受严重的结构性破坏。因此,为提高混凝土的抗冻性,必须严格控制水灰比,必要时,甚至需人工干预,如加引气剂实施“人工造孔”。


    从提高混凝土材料抗冻性而言,主要有两个技术手段:一是提供冻胀破坏的缓冲空腔,加引气剂就是最重要的基本手段;二是增强材料本身的冻胀抵抗力,控制较小水灰比和较高的抗压强度。


    引气剂的渗量是通过用量的控制来控制的,除了引气剂产品本身的用量控制,还有其他的相关的外加剂产品的用量的控制,因为混凝土建筑工程施工过程中,外加剂产品的使用很广泛,且品种很多,所以我们在使用的时候尽量在科学的范围内使用,新乡市中信化工建议在使用最初尽量先小批量试验一下,


    因为不同的环境湿度温度都会影响引气剂等外加剂的性能发挥,试验一下更放心,这样就更好的避免批量使用过程中出现问题的几率


    阻泥剂可以在含泥量和石粉含量较大的情况下有效降低泥和石粉对减水剂的吸附,改善混凝土的和易性。属于表面活性剂,它带有大量电荷,可以优先吸附在泥土和石粉颗粒表面,中和掉泥土表面的电荷,从而降低了泥土和石粉对减水剂的吸附,从而增加了减水剂和砂石材料的适应性,提高了混凝土的和易性。


    当含泥量大的时候,相应的面积也就增加了,为了保证和易性较好和坍落度不变,你可以调整粉料和骨料的用量,尽量保证骨料含泥量大的时候,面积基本不变就行了。而且泥表面空隙多对外加剂吸附严重,吸附外加剂又是一个持续的过程,造成外加剂有效作用于浆体表面的成分持续减少,塌落度损失加快。


    计算出当含泥量具体在多少的时候相应调整后的粉料和骨料变化,在沙含泥5%时候,把沙子中泥的用量多少计算出来,并通过之前的积累计算这么多泥对外加剂吸附多少,然后调整


    混凝土阻泥剂的生产技术


    在常用化学物质阻泥剂剂探究实验中,就净浆和砂浆实验并综合其对混凝土性能的影响来看,有机阴离子类牺牲剂型抗泥剂中最好的为对氨基苯磺酸钠;有机阳离子类牺牲剂型阻泥剂中最好的为四甲基氯化铵;有机中性类牺牲剂型抗泥剂中最好的抗泥剂为聚乙二醇2000;无机盐类抗泥剂中最好的抗泥剂为无水偏硅酸钠。


    通过分析合成的抗泥剂发现,酰胺基团很有可能存在于其中,并拥有羧基、羟基、C-C等减水剂相关的官能团。相对分子量分析发现,所合成的减水剂抗泥剂具有比减水剂更小的分子量,大致的分布区间应该是分子量18000左右。而且,具有较小分子量、更均匀的分子量分布和较高的目标分子量聚合物占比的抗泥剂才具有较好的实际应用效果。


    阻泥剂作用机理


    可认为主要是降低粉磨阻力和阻止微粒聚集。阻泥剂通过物理化学吸附于物料表面,颗粒间的摩擦力和粘附力减少,颗粒表面的电负荷得到中和,使其在磨内的流动性趋好,从而改善磨内工作环境,这就是通常所说的“粉体流变”。粉磨过程是机械应力间断地作用于物料的过程,作用期间,被磨物料原有的裂缝被扩展和延伸,并生成新的裂缝;间断期间,不饱合键的吸引力则使裂缝重新愈合,当两种作用力趋于平衡,粉磨细度的增进速率变小甚至下降。按照这种“吸附降低硬度”理论,阻泥剂又具有阻止聚合的分散解聚作用。


    在什么情况下使用阻泥剂?数以万计的试验证实就是当砂石含量比较大的时候,在施工的时候就需要加入一定比例,具体什么时候使用呢?博锐达新材料有限公司的小编带大家一起来看看


    1、用劣质粉煤灰、混凝土通过减水剂的添加量,坍落度也打不开时;


    2、由于水泥掺合材料越来越复杂,当遇到提高减水剂掺量,坍落度也打不开时;


    3、采用高浓度(20%)减水剂用于混凝土时,坍落度也打不开;


    4、混凝土打得开,但坍落度损失快,建议复配掺加“博锐达的阻泥剂;


    5、遇到胶材复杂时,用尽各种减水剂小料调不出理想的混凝土状态时;


    6、混凝土砂、石含泥多,吸附大,坍损快时;


    7.减水剂的“促进剂”和“牺牲剂”,当羧酸分子被非活性组份材料吸附而发挥不了分散作用时;


    8.由于混凝土地材、胶杂越来越复杂,大量超微细多孔的无机材料用于商品混凝土,多孔材料大量吸收了分子,造成减水能力差,保坍效果差时


    使用阻泥剂的注意事项


    阻泥剂是一种新型高效的混凝土助剂,不管是液体的还是粉体的,使用时需要注意的问题有:


    1、针对目前各地使用的引气剂型号较多,本品复配时和引气剂可能产生絮状或浑浊,此时可以不加或少加引气剂。本品功能团上有适当引气作用,复配时如果引气过多,可通过添加消泡剂消除。


    2、对原材料的变化较为敏感,当使用非活性胶材于混凝土时,砂、石材料以及掺合料如粉煤灰、矿粉等原材料的质量发生较大变化时,


    应对原材料进行试配试验,调整掺量达到理想效果为佳。


    3、当混凝土泥含量比较高时,对于集料的含泥量特别敏感,含泥量过大会降低减水剂的性能。


    因此使用减水剂时应严格控制集料的品质,当集料含泥量增加时应提高使用减水剂的掺量。


    4、要使用塑料桶作包装桶,以确保阻泥剂性能的稳定。由于减水剂产品常呈现酸性,与铁制品长期接触会发生缓慢反应,甚至使其色泽变深、变黑,导致产品性能下降。


    细骨料含泥量检测结果评定采用


    研究了砂子中含泥量的不同对混凝土性能的影响。通过实验结果表明,随着砂子中含泥量的提高,混凝土的初始和易性有所改善,经时损失变大,凝结时间缩短和对强度造成不同的影响。同时通过添加目前市场上的阻泥剂,能够有效地改善混凝土施工性能,但随着用量增加,造成混凝土强度降


    粗集料含泥量在多少范围内算合格


    按GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》规定:


    Ⅰ类卵、碎石含泥量(按质量计)≤0.5%;


    Ⅱ类卵、碎石含泥量(按质量计)≤1.0%;


    Ⅲ类卵、碎石含泥量(按质量计)≤1.5%。


    含泥量超出该范围不合格。


    粗集料的泥块含量试验


    根据你要做的集料的公称最大粒径,来确定称量相应的石料质量。。过4.75mm 筛子,称量4.75筛以下的石料记录质量 然后水洗 浸泡24小时


    并用手揉搓捏碎泥块。 然后过2.36筛子 烘干 称量筛余 。计算就是用4.75以下的减去2.36以上的除以4.75一下的。就是泥块含量了。


    现在一般都不做泥块含量了, 因为粗集料里主要是石粉。而石粉对混凝土的强度影响并不太大


    阻泥剂是博锐达新材料有限公司自主研发生产的一种新型混凝土外加剂,外观为淡黄色粉末。该产品属于小分子吸附剂,可以优先吸附在粘土颗粒表面,中和粘土的电荷,降低粘土对减水剂的吸附。本产品无毒、不易燃,对钢筋无锈蚀作用,可广泛应用于建筑、道路、桥梁、水工和地下工程等各类泵送施工的混凝土。


    混凝土阻泥剂的作用是什么?在施工试验当中,它主要为了改善混凝土因砂石含泥量高而导致坍落度损失大的新型外加剂。它是无色、透明液体,pH值为6~9。根据有关资料介绍,阻泥剂由泥土分散组分、泥土吸附组分


    和离子络合组分组成,有以下作用:


    (1) 它可以吸附于泥土颗粒表面,降低泥土颗粒的吸水率。 同时阻泥聚合物体的支链


    能有效降低泥土颗粒彼此靠近聚沉凝胶的可能性,从而使含泥高的混凝土有很好的流动性, 减少因砂石含泥量高而引起的混凝土坍落度损失,保证混凝土工作性能。


    (2) 对相同含泥量的混凝土,它与普通外加剂相比,可明显降低外加剂掺量,降低混 凝土生产成本。


    (3)


    它能降低砂石含泥量高对混凝土强度和耐久性的影响,对钢筋无腐蚀作用。阻泥剂的配方视砂含泥量和泥土矿物组分不同而不同。每吨高效减水剂(8%浓度)掺10


    ~15kg,一般砂含泥量在10%以下,用阻泥剂均可配制出2h内班落度基本不损失 的混凝土。 根据使用阻泥剂的混凝土公司的试验数据统计,混凝土


    7d、28d、60d各龄期强度值发展正常。


    混凝土阻泥剂的作用


    ?1、在建筑工程施工过程中,通过外加剂的使用可以有效的提升施工的环境,方便各种机械设备的使用,使相关施工人员的工作量减少,保证工程质量。


    2、在一些条件恶劣的环境下顺利完成施工任务。混凝土外加剂能够使工程施工后的养护时间显著缩短,从而加快工程拆模速度,使模板更快的进行周转,对接下来的钢筋放张和剪筋都有明显的提速作用,使整个工程的工期大大缩短。


    3、通过混凝土外加剂的掺加还可以有效提升混凝土工程的整体质量,提升其强度、耐久性、抗冻性、和抗渗性等。


    4、对于混凝土干燥够的收缩以及凝固前的流动性能都有显著的改善作用,在建筑工程中如果混凝土外加剂的使用方法正确,那么通常外加剂不会给混凝土施工质量带来任何影响。


    5、在科学的使用前提下,大大减少水泥以及各种辅料的使用量,而水泥基辅料的使用量的降低,不仅使社会资源得到节约,而且节省了过程的建筑陈本,并对接下来的捣固和抹平工艺提供了便利。


    因此,在建筑工程施工过程中,合理利用混凝土阻泥剂不仅可以有效提升工程质量,而且能够从更加经济合理的角度来进行施工、使工程施工变的事半功倍。


    如今,在混凝土施工的时候,砂石含泥量非常多,然而,混凝土的砂石含量大对施工是有一定的影响,泥对混凝土的性能有很大的影响。一方面,泥影响浆体与集料的粘结,即强度降低。一方面,增大混凝土的需水量,也同时降低混凝土强度。另一方面,降低混凝土的流动性,也极易引起混凝土裂缝。


    一、混凝土阻泥剂产品——简介


    该混凝土阻泥剂产品可以在含泥量和石粉含量较大的情况下可以有效降低泥和石粉对减水剂的吸附,改善混凝土的和易性。混凝土阻泥剂是一种新型的表面活性剂,它带有大量电荷,可以优先吸附在泥土和石粉颗粒表面,中和掉泥土表面的电荷,从而降低了泥土和石粉对减水剂的吸附,从而增加了减水剂和砂石材料的适应性,提高了混凝土的和易性。


    二、混凝土阻泥剂产品——技术性能


    1、在砂石含泥量较大或石粉含量较大的条件下,提高混凝土的和易性;


    2、在砂石含泥量较大或石粉含量较大的条件下,降低混凝土的塌落度经时损失;


    3、在砂石含泥量较大或石粉含量较大的条件下下,提高减水剂和砂石材料的适应性。


    三、混凝土阻泥剂产品——匀质指标


    根据混凝土阻泥剂的性能指标和用户的要求,符合国家、行业或企业标准。


    四、混凝土阻泥剂产品——使用方法


    1、适用脂肪族、、萘系等不同类型的减水剂;


    2、减水剂的掺量为1.5-3.0%时,每吨液体泵送剂中直接掺加(5-8)KG,不能超过10公斤


    五、混凝土阻泥剂产品——注意事项


    1、在水泥变更品种或新进水泥时,应做与水泥兼容性检验。


    2、对于要求缓凝混凝土的,应按混凝土试配事先检验凝结时间。


    3、必须按试验配合比正确掺量,浇筑混凝土时应严格按施工规范操作。


    4、在与其他外加剂合用时,应先检验其兼容性。


    5、在冬季施工期间,为了提高混凝土早期强度,应适当调整混凝土的水泥用量。


    6、与常规混凝土工程一样,必须按施工规范加强养护。


    六、混凝土阻泥剂产品——包装贮存


    1、粉体产品编织袋(内衬塑料袋)密封包装,液体产品200公斤桶或者吨桶包装;


    2、混凝土阻泥剂应避免阳光直射,储存在阴凉通风处。


    混凝土阻泥剂配方工艺是什么,除了好奇还是好奇,据一个在混凝土多年的从业人员表示主要原理就是为了中和表面土壤电荷,接下来,博锐达新材料有限公司的小编带大家全面了解一下。


    混凝土阻泥剂成分分析配方还原,混凝土保塑剂配方分析,混凝土保坍剂成分检测,混凝土增效剂成分剖析,混凝土抗泥剂成分鉴定,混凝土内养护剂配方分析,混凝土阻锈防腐剂配方检测,混凝土防冻剂成分化验,混凝土减水剂的成分鉴定,纳路特混凝土密封固化剂成分分析,C25混凝土配方鉴定,混凝土配合比检测,混凝土脱模剂配方还原。


    混凝土阻泥剂是一种新型混凝土外加剂。 它属于小分子吸附剂,可以优先吸附在粘土颗粒表面,中和粘土的电荷,减少粘土在高效减水剂上的吸附。


    它不易燃,没有生锈效果。它可广泛用于建筑,道路,桥梁,水利工程和地下工程。


    混凝土阻泥剂可有效减少泥浆和石粉在减水剂上的吸附,提高泥浆含量和石粉含量较大时混凝土的和易性。 混凝土阻泥剂是一种具有大量电荷的新型表面活性剂。


    它可以优先吸附在土壤和石粉颗粒表面,中和土壤表面的电荷,从而减少土壤和石粉在减水剂上的吸附。


    从而提高了减水剂和砂石材料的适应性,并提高了混凝土的和易性。


    混凝土阻泥剂成分分析配方还原


    未知物分析+配方还原+生产工艺开发=还您一个完整工艺配方


    混凝土阻泥剂成分分析配方还原:主要解析样品里面的化学成分是什么和含量比例是多少。此分析的配方是基础配方,其中成分含量是大概的,客户自己配制的时候,需要调整,如果客户发现什么不对状况,可以及时沟通状况溯源检测师。


    混凝土阻泥剂参考配方:水性聚合物50-80%,没食子酸5-20%和二乙二醇10-30%等。


    所谓混凝土阻泥剂就是为了帮助在实际生产过程中加入减少对泥土的吸附。混凝土外加剂(concrete


    admixture)是实现混凝土高强度、高工作性能、高耐久性能的主要手段。近年来,混凝土外加剂技术不断发展进步,主要表现在新的大单体推陈出新,以及减水剂的常温合成技术推广普及。随之带来的主要问题是,行业技术门槛越来越低,企业同质性严重,几乎没有核心技术,市场竞争倾向于压低价格或者以承诺押款获得市场份额。这就使得行业的发展越来越缓慢,恶性竞争严重。笔者认为,一个健康的外加剂行业应该具有一定的技术门槛,而有着核心技术的企业应该在市场竞争中占有领先的地位。因此,作为核心技术的阻泥剂技术的研发和产业化具有很大的经济效益和社会效益。


    土壤因其特别的层间结构,会大量吸附分子。研究发现,当砂含泥量(膨润土)达到5%时,减水剂30min损失可以达到50%,1h时混凝土的坍落度和流动度与不掺减水剂的混凝土基本相同,可以说减水剂完全失效。土壤成分复杂,尤其以膨润土(蒙脱土)对减水剂的吸附能力最强,高岭土次之。因含泥量造成的减水剂失效,屡屡造成混凝土质量事故。目前,外加剂应对含泥问题的主要措施不外两种:一是对砂进行水洗,二是减水剂超掺。水洗砂虽然可以从源头控制砂含泥量,但是增加了一道工序,成本为大多数混凝土企业难以承受。使用超掺的方式则有可能会带来一系列更加严重的质量事故,因超掺量无法精确控制,一旦超掺过量,会造成混凝土凝结时间过长甚至不凝。可见,这两种方法都不能高效的解决含泥量对减水剂的的不良影响。


    阻泥剂技术的发展现状


    国外阻泥剂技术的研究进展


    最早发现土壤对减水剂影响的国家是日本,Adarashi


    等通过研究发现,粘土的层间结构会大幅吸收减水剂的分子,但是对萘系减水剂分子的吸附较少,第一次解释了含泥量对减水剂的影响机理。


    第十届国际混凝土外加剂会议资料显示,聚乙二醇(2000)可以作为阻泥剂缓解粘土对减水剂的吸附作用。另外有研究发现,无机阳离子(如K+离子)可以有效的吸附粘土。


    据了解,美国格雷斯公司等跨国企业已将阻泥剂应用于其减水剂系列产品中,但是由于是这些跨国企业的关键技术,未见有阻泥剂产品的组成和结构的专利及文献资料报道。


    国际上对于阻泥剂的研究虽有一些进展,但是比较缓慢,而一些产业化的阻泥剂产品受知识产权保护,出于不公开的状态。


    国内阻泥剂技术研究进展


    经过近年来各研究单位和企业的努力,我国阻泥剂的研究已有了一定的进展:公 开 专 利 《一 种混凝土阻泥 剂》(专 利


    号CN201510198113.1)使用水性聚合物、没食子酸、二乙二醇生产出一种阻泥剂,该产品“可以减少混凝土减水剂在泥颗粒上的吸附,提高高含泥量混凝土体系的流动度,显著提高混凝土减水剂的保坍性”。


    实质审查中的专利《一种基于粘土矿物絮凝作用的混凝土阻泥剂及其制备方法》(专 利


    号CN201410695499.2)所述的混凝土阻泥剂,主要成分为一种多离子络合盐的絮凝剂,辅以稳定剂、缓释剂、增强剂消除絮凝剂的酸性腐蚀和影响混凝土早期强度的副作用。“可以有效降低减水剂用量和混凝土的制备成本”。


    已失效的专利《混凝土用阻泥剂及其制备方法》(专利号CN 102276181


    A)指出,在泥与阻泥剂分子吸附后,会降低泥颗粒的吸水率,从而使得混凝土需水量降到一个合适的量值。“阻泥剂的聚合物单体为具有支链结构的分子,该支链可以有效降低泥颗粒彼此靠近聚成凝胶的可能,从而使含泥混凝土体系有很好的流动性。”


    该专利的阻泥剂成分为烯基胺醚、(甲基)丙烯酸酯、DA、烯基硫酸盐、EA、乙烯基酯。


    据调查称:通过大量的试验,根据不同温度以及不同地材的试验的反复进行,造就了在实际施工过程中每一个环节的可控性,由于可控制性大大提高与改善,混凝土作为工程中最根底的资料之一当然也不能破例,那混凝土减水剂在修建工程中的效果:


    第一、替代特种水泥


    在混凝土添加适当的减水剂可以令拌合物更有利于拌合,更有利于水泥体内的水分排出,与含气量的调节,提高了混凝土的耐腐蚀性,可以有效提高,混凝土预置钢筋的防锈能力,和混泥土的粘结力,不但有效扩大了混凝土的使用范围,节省了建筑材料,还可用来替代特种水泥。


    第二、可配置更高强度的水泥


    在正常的混凝土中加入适当的混凝土减水剂和早强剂,便可以使混凝土的7天强度值提高1倍以上,还可以有效的降低泌水,提高减水率,还可令施工后的混凝土工程在正常保养28天后,抗压强度可高达150%以上为企业降低了成本,适用于各种需要高强度水泥的工程。


    第三、具有更优良的时间控制性


    在混凝土中键加入不同比例的缓凝型混凝土减水剂,可以有效调节混凝土的凝结时间、改善混凝土的可泵送性,延缓砼凝结时间和硬化时间,可以满足不同工程特别是大型混凝土工程的施工和质量要求。


    混凝土减水剂为代表的添加剂,为混凝土的应用开辟了更广阔的的应用范围,确保了各项工程施工施工的连续性,大大的缩短了工期,推动了流态混凝土技术及泵送浇注新工艺的发展,也催生了商品混凝土的发展与应用。


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    近年来,减水剂已得到了普遍应用,但是在商品混凝土的应用中,减水剂对细集料中含泥量的敏感性也让从业人员头疼不已,不同的地材不同的季节温度等等都会影响不同的试验数据以及建筑施工面积。


    含泥量稍有变化,拌合物的坍落度损失便会显著提高,工作性能严重下降,且混凝土后期力学性能下降。随着国内基础设施建设规模的不断扩人,优质天然砂资源愈发紧缺,人量高含泥量的砂石被直接用于预拌混凝土中。开发抗泥剂的工作,势在必行。


    国内很多学者研究了砂中含泥量对减水剂吸附性的影响,提出了一些解决方案,其解决方案主要为两个方向:第一、胺类化合物嵌入分子链;第二、开发小分子的具有被泥优先吸附性的抗泥剂。本试验是通过在不同含泥量的条件下,对掺加了阻泥剂与未掺加阻泥剂的混凝土从拌合物性能以及力学性能两方而进行比对。


    1试验原材料


    (1)水泥:P?O 42. 5水泥,比表面积374. 6m2/kg,密度3. 03 g / cm3 ,28 D抗压强度48. 6。


    (2)粉煤灰:九江电厂产Ⅱ级粉煤灰,细度11. 8%,需水量比101% ,烧失量4.1%


    (3)磨细矿渣粉:高安南方建材有限公司产S95矿粉:(4)细集料:采用赣江天然砂,经水洗处理,含泥量为0%。 (5)粗集料:高安产反击破碎石,粒径5-25


    mm,经水洗处理,含泥量为0%。 (6)减水剂:某公司生产的高效减水剂。掺量1. 2%时减水率21%。


    (7)泥:从商品混凝土搅拌站水洗砂的沉淀池中选取,烘干后研磨成粉末状。(8)阻泥剂:博锐达新材料有限公司合成的小分子量阻泥剂。掺量为胶凝材料总量的0.


    6%。


    2试验思路


    根据JGJ55设计出C30混凝土配合比,固定材料用量、用水量后分别掺入细集料质量3%,5%


    ,7%的泥,以观察含泥量递增对拌合物性能,力学性能的影响,之后掺入阻泥剂,与未掺加之前的性能进行比较。


    随着含泥量的增加,混凝土拌合物性能逐渐下降,当含泥量为3%以内时,混凝土拌合物性能基本不受影响,掺加阻泥剂对拌合物性能影响可以忽略不计,在实际生产应用中无需掺加,而随着泥量逐渐增加至5


    % 、7


    %,拌合物初始坍落度、扩展度开始下降,1h经时坍落度、扩展度损失明显下降,以商品混凝土平均运输时间40分钟计算,从站内拌合出的和易性良好的混凝土,运输到施工部位准备浇筑时,混凝土已难以正常浇筑施工了。


    减水剂对砂石含量试验总结


    (1)砂含泥量在3%以内时可以不掺加阻泥剂,对配合比进行微调即可。(2)砂含泥量3%以上的混凝土使用阻泥剂可以有效降低坍落度损失。(3)砂含泥量3%以上时混凝土强度人幅下降。(4)阻泥剂不能改善泥对强度的影响,含泥量过高的砂石还是应尽量避免使用,没有替换条件时应提高水胶比进行配合比验证后谨慎使用,即便如此,混凝土开裂的风险依然不可控。


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    砂石含量多一直是施工的时候比较头疼的事情,由于含量大,严重影响混凝土建筑的质量。据研究表明:通过对粘土物理化学成分的组成以及其对盐外加剂吸附量的分析,并结合实际论证,提出了砂石含泥量对掺盐外加剂混凝土质量影响的见解,为预拌混凝土企业生产提供了一条可行的技术路线。


    实际上,混凝土组成的化学反应是非常复杂的,除去正常的硅酸盐水化反应外,矿粉、粉煤灰的添加也使混凝土的研究增加了很多亮点,但令很多混凝土学者头疼的事情是,由于混凝土砂石原材料带入的粘土导致混凝土初始流动性降低、收缩裂缝增加、耐久性降低等质量问题层出不穷,控制难度也较大,本文就砂石含泥量对掺盐外加剂的混凝土质量的影响展开论述。


    砂石含泥量对掺盐外加剂混凝土质量的影响


    1)砂石含泥量对掺盐外加剂混凝土工作性的影响。


    为切实反映出砂石不同含泥量对掺盐外加剂混凝土工作性的影响,现以C30混凝土为例,进行混凝土拌合物工作性能测试。


    水泥:山西双良鼎新水泥有限公司产P.O42.5级水泥,比表面积389,SO3,含量为2.1%,3d抗压强度25.8MPa。


    矿粉:山西中科产S95级矿粉,比表面积420。


    粉煤灰:太原二电厂级粉煤灰,细度3%。


    砂:忻州豆罗水洗砂,含泥量1.5%,细度模数2.6,再次冲洗至含泥量为0.1%,晒干备用。


    碎石:阳曲县石灰石碎石,颗粒级配2mm~25mm,连续粒级。


    外加剂:山西和盛邦混凝土建材有限公司产HS一109盐减水剂,固含量40%,将其加入适量保坍剂,稀释为固含量为8.0%的泵送剂,掺量2%。


    水:饮用水。


    粘土:化工填料膨润土,细度200目,SiO2含量54%,Al2O3,含量18%。


    将粘土按1%~9%替代水洗砂掺入混凝土中,通过调整外加剂掺量使混凝土坍落度在设计范围内,通过查看混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保水性的变化


    随着含泥量的增加,混凝土拌合物的和易性越来越差,容重越来越小,外加剂的掺量越来越大,在含泥量超过3%后发生明显变化,7%后混凝土发生了质的变化,整体混凝土发虚,外加剂的掺量的提高也改变不了混凝土的流动性,混凝土变为虚灰、死灰,不具有工作性和可泵性。


    2)砂石含泥量对掺盐外加剂混凝土强度及耐久性的影响。


    砂石中所含粘土因其多孔、吸水、吸附外加剂,从而影响了混凝土的拌合及工作性,如果不考虑混凝土的质量,将含泥量大于3%的砂石用于混凝土时,会出现用水量增加、外加剂用量增加、混凝土容重降低,如果含泥量大于7%时,混凝土的力学性能及耐久性发生了根本性的变化。


    随着含泥量的增加,外加剂掺入量增加,混凝土强度反而降低,含泥量超过4%时,28d强度已降至30MPa以下,混凝土表面出现大量气孔,混凝土的密实度远远降低,带来的结果就是混凝土的耐久性大幅降低,混凝土不能满足使用功能要求。


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    1.混凝土外加剂发展渊源?


    在混凝土未产生之前,伟大的中国人民就已经开始了在建筑材料中增加化学物质改善建筑材料。


    公元前221年,秦代修建万里长城时,曾以黏土、石灰等作为凝胶材料,糯米汁、猪血、豆腐汁等用以增加其粘力。这也算是最早期的外加剂。


    公元258年曹操曾将植物油加入到灰土中建造了铜雀台。宋代的和洲城墙所用的石灰中加入了糯米汁。


    明代,《天工开物》中记载用石灰1份加河砂2份,外加糯米、羊桃藤汁搅拌均匀制贮水池。


    2.减水剂是如何起到增加混凝土流动性,提高混凝土强度的作用的呢?


    水泥加水拌合后,由于水泥颗粒间分子引力的作用,而产生许多絮状物,形成絮凝结构,在这种结构中,水泥颗粒周围包裹着很多拌合水,从而降低了混凝土拌合物的和易性。这时,若


    加入适量的减水剂,则由于其表面活性作用,致使憎水基端定向吸附于水泥颗粒表面,亲水基端指向水溶液,于是使水泥颗粒表面均带上相同的电荷,加大了水泥颗


    粒间的静电斥力,导致水泥颗粒相互分散。絮凝结构解体,包裹的游离水被释放出来,从而有效地增加了混凝土拌合物的流动性。另一方面,由于减水剂对水泥的分散作用,使水泥颗粒与水接触的表面增多,水化比较充分,从而可提高混凝土的强度。


    3.高性能混凝土减水剂的技术经济效果如何?


    ①在用水量不变时,混凝土塌落度可增大10~20cm;


    ②保持混凝土的和易性不变,可减水10%~50%,混凝土强度可提高15%~20%,特别是早期强度的提高更为显著;


    ③保持混凝土强度不变时,可节约水泥用量10%~15%;


    ④水泥水化放热速度减慢,放热峰出现推迟;


    ⑤混凝土泌水、离析现象得到很大改善;


    ⑥混凝土透水性可降低40%~80%,提高抗渗、抗冻、耐化学腐蚀及防锈蚀等能力;


    ⑦可配制特种混凝土,这将比采用特种水泥更为经济、简便和灵活。


    4.外加剂质量要检验哪些项目?


    1、外加剂产品质量检验,测定某外加剂的成分、性能和质量稳定程度等,以判断其是否达到规定的物理、化学性能指标。诸如外观形态、有效物质含量、溶解性、比重、水溶液pH


    值、氯离子含量、硫酸盐含量、糖含量、起泡性、表面张力以及对钢筋有无锈蚀等。


    2、外加剂掺入水泥浆(亦称净浆)


    的性能检验,用以检查外加剂适应不同品种水泥性能应达到的指标。其测定项目有净浆流动度、凝结时间、水化热放热变化、安定性、沉降试验等。


    3、外加剂掺入砼中做适应性检验,即将掺入外加剂的砼做与基准砼的对比试验,检验其新拌砼的减水率、泌水率、含气量、凝结时间、坍落度损失,检验砼硬化后的抗压强度、抗渗、抗冻、收缩、徐变以及对钢筋有无锈蚀等。


    5泵送混凝土外加剂如何选择?


    一般外加剂具有缓凝、减水、增强等作用,复合性粉剂外加剂又增加了微膨胀抗渗效果,对泵送混凝土施工来说主要考虑外加剂对泵送效果的影响。因此在选用外加剂时主要考虑一下几个方面。


    1、含气量外加剂加入混凝土后大多有引气效果,产生一定比例的微粒气泡。如含气量过低会影响混凝土的易流动性和可泵性,故应控制在一个合理的数值范围内,另外外加剂中制气剂调整也会提高或降低混凝土的强度等级。


    2、减水率外加剂一个重要的指标就是减水率,减少用水量、降低水灰比是提高混凝土强度的重要手段,一般都减少用水量15%左右。比如C30混凝土,若水泥用量在400kg,水灰比0.5,则用水量应为200kg,减水率15%,减少30kg用水,实际用水170kg,则水灰比就变成0.42,而强度等级则上升10%以上。


    3、坍落度使用减水剂后,混凝土运送到施工现场时,由于坍落度急剧损失,导致混凝土泵管堵塞的现象时有发生。


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    所谓透水混凝土主要是以采用单粒极粗骨料作为骨架,水泥净浆或加入少量细骨料的砂浆薄层包裹在粗骨料颗粒的外表,作为骨料颗粒之间的胶结层,构成骨架――孔隙结构的多孔混凝土资料。透水混凝土外加剂的技术主要是什么呢?透水型是一种生态环保型混凝土,具有连续的孔隙、良好的透气和透水性。在保证其强度和杰出的透水性的一起,能够随心所欲的设计制造不同的颜色调配,路面颜色与建筑物、美化植被、周围景观相互衬托,显示美丽愉悦的景观魅力。


    制备:透水混凝土在满足强度要求的同时,还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求,因此在配制时除了选择合适的原材料外,还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。


    施工:透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。


    保养:透水混凝土施工后采用覆盖养护,洒水保湿养护至少 7 天,养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。


    透水混凝土(Porous


    Concrete)是由单粒级骨料、水泥、纯洁颜料、外加剂和水经特定比例经搅拌工艺加工而成的半滚动态混凝土,偶尔也可加入少数砂.并用独享机械现场摊铺而成的高透水率、高强度、环保型地面铺装材伎.


    透水混凝土发展历程


    透水混凝土的应用始于100多年前,据V M Malhortra记载:1852


    年英国在建造工程中开发了不含细骨料的混凝土,即透水混凝土。美国从20世纪60年代就开始了对透水混凝土设计方法的研究。1995年,南伊利诺伊大学的Nader


    Ghafoori阐述了透水混凝土作为路面铺装材料的使用技术,并对其物理性能进行了探讨研究。后来,其他国家如日本、法国等也开始对透水混凝土进行研究和开发。


    我国于1993年开始进行透水混凝土与透水性混凝土路面砖的研究,并于1995年成功研制出透水混凝土。随着透水混凝土应用范围的扩大,从2009年开始我国出台了一系列规范和标准,如CJJ/T


    135—2009《透水水泥混凝土路面技术规程》和标准图集10MR204《城市道路—透水人行道铺设》等。一些地区也出台了一些地方标准


    透水混凝土外加剂别称加强剂采取国际纯入口配方及合并工艺配置加工而成的一哪类粉体材伎;外加剂具备改进透水混


    凝土中集料间的粘结功能,参以及水泥水化反响变成高分子聚合物,穷幅度抬高骨料间的"点粘接"强度,同时起到减水弛缓凝的 用处,以使混凝土料在施工时具备恰当的粘聚性而


    不流淌封底;透水混凝土独享聚合物外加剂又有效地抬高了同化料的润 滑性和塑化功能以更有利于穷面积摊铺功课.较后抬高透水混凝土抗压和承载成效.


    透水混凝土外加剂和水泥、石子、水一同加入到搅拌机,象平常混凝土同样搅拌可以抵达需求的施工和易性和强度


    ,掺加水泥用量4%的强固剂透水混凝土,承载力可抵达35MPa.


    它首要适合于新建、扩建、改建的城镇路线工程、室外工程、园林工程中的轻荷载路线、广场和停车场等的路面.当今,拜石厂家透水混凝土这一环保型建筑材伎通过多年的研发和运用已发端变成了完好、成熟的设计、施工步骤.


    透水混凝土施工流程:


    a. 下层办理:打扫下层口头,口头应无灰尘、树枝、纸屑等杂物,并在摊铺前润湿下层口头.


    b.


    布料:透水混凝土摊铺时应斟酌振实预留高度.透水混凝土采取人工布料时,运用铁锹反扣,严禁投掷.透水混凝土摊铺时辰长于30min或遇穷风气候时,现场混凝土要实时笼罩塑料布,为了避免透水混凝土水份过快散失.


    c.


    振捣:素色层透水混凝土布料结束后,用刮杠刮平,并用平板振捣器实行振捣,振捣结束后摊铺面层暖色透水混凝土或暖色露骨料透水混凝土,继而刮平,对缺料的地点实时补料,并用透水混凝土独享配置实行口头振捣及整平,直至以及模板等高为止.


    d. 口头修整:对碾压后的路面应实时点缀透水混凝土的边角,关于缺料的部位应填料修整,关于较干部位可先平均喷洒一层水,再加料修整


    以上就是关于透水混凝土外加剂的情况,希望对你有所帮助!


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    混凝土外加剂最刚需的是减水剂,在实际工业当中,减水剂是保证混凝土的流动性能的,有了减水剂在一定的程度上可以改善混凝土的质量,调节混凝土的和易性等等,提高生产质量。目前市场上都采用系的减水剂,脂肪族系的减水剂国家标准要求是不能再使用了。


    其次混凝土一般常用的外加剂还有强效剂和保坍剂,强效剂的主要功能是增加混凝土的强度,可以节省部分混凝土的生产成本。这个不是刚需的是需要看您的需求添加的。


    保坍剂的功能就是保持混凝土的坍落度,这个主要是在夏天气温较高时,混凝土坍落度损失速度较快时使用,因为混凝土减水剂中包含了部分坍落度的功能,所以这个也不是刚需的外加剂。


    普通混凝土必不可少的就是混凝土减水剂。


    原来使用的一个C30的配合比每m3


    混凝土水泥用量为400kg、用水量为200kg、水灰比为0.5、塌落度100mm,现在加入减水剂0.6%,在保持水灰比0.5和塌落度100mm的同等技术条件下,用水量降为160kg,水泥用量降为320kg,每m3


    混凝土可节约水泥80kg,且大大降低了混凝土的水化热指数。


    混凝土外加剂的发展史;是和混凝土的发展史息息相关的。在某种程度上讲,混凝土外加剂在追求自身发展的过程中,同时也推动了混凝土技术的发展。一般国际上公认的混凝土第三次技术革命—高强混凝土的诞生,其技术依托重心乃是减水剂的重大突破。


    混凝土外加剂的作用


    改善混凝土或砂浆拌合物施工时的和易性; 提高混凝土活砂浆的强度及其他物理力学性能; 节约水泥或替代特种水泥; 加速混凝土或砂浆的早期强度发展;


    调节混凝土或砂浆的凝结硬化速度; 调节混凝土或砂浆的含气量; 降低水泥水化初期水化热或延缓水化放热; 改善拌合物的泌水性;


    提高混凝土或砂浆耐各种侵蚀性盐类的腐蚀性; 减弱碱—集料反应; 改善混凝土或砂浆的毛细孔结构; 改善混凝土的泵送性; 提高钢筋的抗腐蚀能力;


    提高集料与砂浆界面的黏结力,提高钢筋与混凝土的握裹力; 提高新老混凝土界面的黏结力; 改变砂浆及混凝土的颜色。


    减水剂能维持混凝土坍落度不变的条件下,减少拌合用水量改善混凝土拌合物的流动性,或减少单位水泥用量,节约水泥。根据减水剂减水能力分为普通减水剂(又称塑化剂,减水率不小于8%


    )、高效减水剂(又称超塑化剂,减水率不小于14% )和高性能减水剂(减水率不小于25%)。


    其中,减水剂:粉剂掺量0.75%~1.5%,液体掺量1.5%~2.5%;采用多孔骨料时宜先加水搅拌,再加减水剂;当坍落度较大时,应注意振捣时间不易过长,以防止泌水和分层。减水剂:常用掺量为0.4%~1.2%;使用前应进行混凝土试配试验,以求最佳掺量;不可与萘系高效减水剂复配使用,与其它外加剂复配使用时应预先进行混凝土相容性实验;坍落度对用水量的敏感性较高,使用时必须严格控制用水量;注意混凝土表面养护。


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    减水剂母液在混凝土中主要起减水效果,降低用水量,保证混凝土强度。并能间接减少水泥用量,达到控制成本的作用。三乙醇胺是向减水剂母液中添加的一种小料,对于混凝土起防冻早强的作用。但你要注意掺量,过大时会出现缓凝现象。在掺量小于0.05%时对水泥具有缓凝作用,在掺量大于0.1%时具有早强作用


    三乙醇胺提高水泥强度的原因:


    三乙醇胺在与水泥中的其他物质发生反应的时候,会消耗大量的水,而且会发出很多热量,这样就使得水泥中的水分因为参与反应和蒸发而变少,提高了水泥的水胶比,提高了水泥的密实度,也就提高了硬度。


    三乙醇胺即三(2-羟乙基)胺,可以看做是三乙胺的三羟基取代物。与其他胺类化合物相似,由于氮原子上存在孤对电子,三乙醇胺具弱碱性,能够与无机酸或有机酸反应生成盐。三乙醇胺的碱性比氨弱,具有叔胺和醇的性质。与有机酸反应低温时生成盐,高温时生成酯。


    具有叔胺的性质,碱性比氨低,能吸收CO2和H2S,其水溶液呈碱性,能与无机酸或有机酸反应生成盐,还能和高级脂肪酸形成脂。可与多种重金属螯合生成2-4个配位的稳定螯合物,是优良的螯合剂.


    一般由液氨先配置成一定浓度的氨水,之后与环氧乙烷在微加热的情况下反应。水泥助磨剂主要原料(约占千分之一助磨剂配方总量的 15%


    左右),加入助磨剂可以增加水泥产量 10%-20%;


    直接加入水泥熟料助磨(比例约为万分之一),混合后球磨,不但可增加水泥产量,而且增加细度提高质量标号,降低能耗;


    三乙醇胺在那些减水剂复配中的掺量


    三乙醇胺0.02%到0.005%;缓凝剂0.1%到0.3%,速凝剂2.5%到4.0%;防冻剂中亚硝酸钙和亚硝酸钠1.0%到8.0%,氯化钙和氯化钠0.5%到1.0%;膨胀剂10%到14%(低掺量高效率膨胀剂8%到10%);防水剂A型5%到10%,C型1到1.5千克每平米:絮凝剂2.5%到3.5%;阻锈剂2%到5%……


    关于减水剂复配以及具体的掺量,希望可以帮助到你!


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    自从混凝土外加剂得到广泛应用以来,人们发现同一种外加剂对不同品种的水泥往往表现出不同的应用效果,尤其是会导致新拌混凝土的流变性能及其随时间的变


    化大不一样,这一现象可用“混凝土外加剂与水泥的相容性”来解释。水泥与外加剂相容性是指使用相同外加剂或水泥时,由于水泥或外加剂的质量而引起水泥浆体流


    动性、经时损失的变化程度以及获得相同的流动性外加剂用量的变化程度。


    所谓外加剂对水泥的相容性是指同一种外加剂在相同的条件下


    因水泥不同而使用效果明显不同,甚至完全相反的现象。如同一种混凝土外加剂在相同的掺量下,因水泥的矿物组成、调凝剂、混合材、细


    度等不同,在相同掺量下的塑化效果,减水增强效果明显不同,又 如具有缓凝作用的糖蜜、木质素磺酸钙在某些水泥中反而使凝结时


    间大大缩短,甚至在不到一小时内就发生终凝。


    外加剂对混凝土的相容性,其中最为关键的是外加剂对水泥的 适应性。适应性也称为相容性。按照混凝土外加剂应用技术规范,


    将经检验符合有关标准的外加剂掺加到用按规定可以使用该品种外 加剂的水泥所配制的混凝土中,若能够产生预期的效果,我们就认


    为该水泥与这种外加剂是适应的;相反,如果不能产生应有的效 果,则该水泥与这种外加剂之间存在不适应。


    混凝土外加剂与水泥之间的不适应会造成混凝土质量的波动, 严重时会影响施工。因此,施工单位及水泥和外加剂生产单位必须


    采取以下必要的措施减少或避免水泥与混凝土外加剂不适应的现象发生。加强磨机内物料温度的控制由于控制C3A的水化取决


    于孔隙溶液中的硫酸盐离子的平衡,所以水泥生产厂家必须重视 控制水泥中硫酸钙的含量和溶解速度,加强磨机内物料温度的控


    制,避免温度过高和过低,以保持水泥中石膏组成和含量的稳定性。


    单独磨细水泥混合材水泥中超细的混合材可以起到辅助 “减水”作用,提高水泥中混合材的细度,在不降低混合材掺量的


    条件下,可提髙水泥强度;在保持水泥强度的条件下,可以增加混 合材的掺量,降低水泥生产成本,改善水泥与外加剂之间的适应


    性。因此,在水泥生产厂单独磨细水泥混合材是生产优质水泥的可 行技术措施。 改变混凝土外加剂的掺加方法配制混凝土时可以采用后掺法或


    分批添加法等措施掺加外加剂,改善混凝土的工作性。后掺时,混凝土外加剂仅有少量被钙矾石所吸收,所以坍落度损失小。后掺法提高外加剂对水泥适应性的原因是:C3A、C。tAF、石膏等矿物含量


    较多的水泥,对外加剂的吸附力较大,使混凝土外加剂的塑化效果较差。


    后掺法时,由于这些矿物遇水迅速反应,其水化产物对外加剂的吸附量减少,从而作用效果提高。


    为此,在混凝土外加剂使用过程中,当水泥可供选择时,应选用对外 加剂较为适应的水泥。当外加剂可供选择时应选用对水泥较为适应


    的外加剂,采取措施,提高外加剂对水泥的适应性。


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    人们对水泥都认识并且也知道是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌成浆体后能在空气或水中硬化,用以将砂、石等散粒材料胶结成砂浆或混凝土。主要应用于建筑装修方面。随着城市化进程脚步的加快,需要水泥制品的地方越来越多,那么关于水泥制品的生产你了解的有多少呢?在水泥制品的生产中除了必要的水泥、石子等原料以外,我们还需要增加一些辅助剂。


    随着人们对于水泥混凝土质量要求的提高,水泥混凝土外加剂的应用越来越多。添加不同的外加剂,提高了水泥混凝土由新拌时的流变性能到硬化后的力学性能及耐久性。因此在公路水泥混凝土工程中,很多工程队都会选择和使用适当的外加剂,以提高建筑、隧道、道路的施工质量。


    水泥外加剂是在水泥使用过程中加的,常用的混凝土外加剂有十多种,掺量差别很大,引气剂0005-0015%,减水剂02-15%,速凝剂2-6%,膨胀剂6-15%。水泥添加剂中的“添”中文含义是少量加的意思。另外要区分水泥添加剂和多量使用的混合材(在水泥生产中加)和掺合料(在水泥使用中加)。


    水泥与减水剂的相容性


    (1)从使用结果看将经检验符合有关标准要求的某种外加剂与水泥拌和,若在所配制的混凝土或砂浆中,经测


    试能产生应有的使用性能效果时,表明该外加剂与该水泥相容性(或称适应性)好;反之,若外


    加剂的作用效果明显低于使用原水泥的检验效果或外加剂掺人水泥后出现异常现象,则称为相容性不好或不适应。


    (2)从指标上衡量表征水泥与减水剂相容性指标时会出现以下情况:①减水剂的饱和掺量(是指随减水剂掺量


    增加,净浆初始流动度不再明显增加的掺量)点明确、饱和掺量不高;②减水剂推荐掺量下的净


    浆初始流动度较大;③净浆经时(60min)流动度损失较小;④一定减水剂掺量下净浆的保水性 好,没有明显泌水时表示水泥与减水剂相容性好。


    (3)从性质上划分相容性分化学相容和剂量相容。 当出现化学不相容时,如石膏与木醇或糖类缓凝减水剂,属


    于化学不相容,需更换外加剂品种;属于剂量不相容时,如减水剂与含C3A高的水泥或火山灰


    质混合材,水泥对减水剂吸附力大,出现不适应,属于剂量不相容,可考虑减水剂掺量适量增加 或调整水泥品种。


    缓凝剂是一种延缓新拌水泥混凝土凝结硬化的专用外加剂,一般是选择酸类作为水泥混凝土的缓凝剂,如普通减水剂,


    如木钙、糖钙等等。在水泥混凝土工程中它的最大作用就是延缓初凝时间,保证新拌水泥混凝土的质量。尤其是在夏季高温下。高强水泥混凝土更需要使用高效减水剂。水泥是一种高碱性材料,我们在使用时需要降低其碱性以达到缓凝的作用。如果缓凝型减水剂复配高效减水剂的效果比复配单纯缓凝剂更好。通常我们会在滑模摊铺水泥混凝土的制作中,水泥混凝土在搅拌站拌和时以及远距离的混凝土运输中都需要使用缓凝剂。


    所以,在水泥制品中添加外加剂是水泥制品生产过程的必要手段,但是外加剂的使用也是有一定规定的,添加量过多过少都不行,以免影响水泥制品的质量。


    缓凝剂的反应原理是降低水泥或石膏的水化速度,并产生水化热,可以延长水化硬化时间,可以让混凝土在新拌的时候保持较长时间的塑性。


    最终导致凝结时间加长,在高温条件下连续灌注混凝土都可以使用它


    水泥制品加入混凝土外加剂是一种流行,是一种趋势,不得不加,但是要注意相关注意事项


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    建筑、桥梁等行业在施工的时候完全离不开混凝土以及混凝土外加剂,其发展趋势更是大家所关注的话题。从业人员更是要关注其发展才能更好的为自己工作服务。


    国家对发展混凝土高度重视,出台了一系列强有力的政策法规,为预拌混凝土的快速健康发展提供了保障,促使混凝土行业呈现以下六大趋势:


    一、使用建筑垃圾、工业废料等


    二、高强、高性能、绿色化节能环保


    所谓绿色化有以下指标判断


    1、使用绿色水泥,减少粉尘排放;


    2、节约水泥用量,减少气体排放;


    3、在水泥中掺加活性磨细掺合料;


    4、掺加高性能外加剂;


    5、使用高性能混凝土,减少水泥和混凝土的用量;


    6、混凝土的循环使用。


    三、混凝土耐久性好


    四、轻质混凝土的广泛使用


    轻质混凝土以其良好的特性,广泛应用于节能墙体材料中,在其他方面也获得了应用。目前,轻质混凝土在中国的应用主要是屋面保温层现浇、轻质墙板、补偿地基。但是,充分利用良好特性,可以将它在建筑工程中的应用领域不断扩大,加快工程进度,提高工程质量,具体如下:


    ⑴用作挡土墙。


    ⑵修建运动场和田径跑道。


    ⑶作夹芯构件。


    ⑷管线回填。


    ⑸贫混凝土填层。


    ⑹屋面边坡。


    ⑺储罐底脚的支撑。


    ⑻用于园林绿化。


    ⑼其他。泡沫混凝土也可用于防火墙的绝缘填充,隔声楼面填充、隧道衬管回填;以及供电、水管线的隔离等方面。


    五、高强高性能:自密实、自流平混凝土越来越多


    六、复合材料在今后的混凝土工程结构中将成为起主导作用的建筑材料


    复合材料的特点是将两种或多种组分材料组合在一起产生一种新的基体材料,这种新的基体材料性能优于任何一种组分材料。从基础材料中可生成一种更适合建筑物的新型材料,更适于周围的环境。


    混凝土外加剂的发展趋势体现


    (1)按使用要求设计外加剂


    不同条件下使用的混凝土对外加剂的要求也不同,有时甚至要求外加剂具有多种功能。混凝土外加剂多功能化可以理解为按性能设计外加剂。按性能设计外加剂可以减少混凝土材料成本、满足高性能混凝土“按性能设计”的要求,使外加剂和混凝土性能达到最优。这对按性能设计混凝土外加剂及其机理进行研究具有十分重要的理论意义和工程应用价值。


    化学合成与物理复配是按使用要求设计混凝土外加剂的两条技术途径。只要满足使用要求,无论采取何种途径,都是可取的。特别值得一提的是,根据使用要求能够改变系减水剂的分子结构特征,从而有针对性地开发系减水剂,可满足不同工程的实际需求。


    (2)自主创新绿色环保型外加剂新产品


    外加剂行业中的企业要注重自主创新的技术研发、技术更新与技术升级换代,真正与竞争者形成差异化,而且是难以模仿的差异化。此外,还要加大力度研发从生产、施工至建筑使用全过程对人体健康无危害、对环境无污染的绿色环保型外加剂新产品。另外,开发无氯、低碱或无碱外加剂以及无害、利废等产品。


    (3)发展高性能混凝土防裂内养护类外加剂


    高性能混凝土(或低水胶比混凝土)在工程应用中的最大障碍是早期开裂问题。由于水泥水化过程中产生化学收缩,在水泥浆体中形成空隙,内部相对湿度降低并产生自收缩,导致混凝土结构开裂。对于高性能混凝土,在加强外部湿养护的同时,还应进行内部养护;因此针对高性能混凝土防裂要求,研究开发内养护类外加剂将是必要的技术途径。


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    一个专业的化工从业人员,必须要懂得更加全面的混凝土相关知识,自密实混凝土外加剂通用是建筑工作者不可或缺的知识。如果对此您还有点疑惑的话,博锐达新材料有限公司的小编带大家一起详解一下相关指数!


    一、什么是自密实混凝土外加剂?


    自密实混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入,占水泥质量5%以下的,能显著改善混凝土性能的化学物质,在混凝土中掺入外加剂,具有少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步,自密实外加剂已越来越多地得到应用,自密实外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。自密实混凝土外加剂的产品质量必须合格,并应先试验后使用,要有出厂质量合格证和试验报告单。


    合格证的内容包括厂家名称、产品名称、产品特性、主要成分与含量、适用范围、适宜掺量、使用方法与说明、注意事项、匀质性指标、掺外加剂混凝土性能指标、包装、质量、储存条件、出厂日期、有效期等。对于不同的外加剂其对应的试验项目也不同,一般有减水率、坍落度、含气量、泌水率、凝结时间、抗压强度、钢筋锈蚀、相对耐久性指标等。其试验报告的内容中的委托单位、委托人、工程名称、用途、样品名称、产地及厂家、试样收到的日期、要求试验的项目,均由试验委托人填写,其余部分均由试验人员依据试验测算结果填写,并签字和盖章。


    二、自密实混凝土外加剂的用途和特性有哪些?


    1、用途


    自密实混凝土外加剂可以用于配筋特密、形状复杂、不便振捣的混凝土工程,混凝土工程改造加固,对新老混凝土界面粘结强度要求高的特种工程,具有抗冻、抗渗、防腐混凝土的哄红功能。常用于防水混凝土、钢管混凝土及补偿收缩混凝土施工,大面积混凝土地坪自流平施工也可以使用自密实混凝土外加剂。适用于流态塑化砼,自然养护、蒸养砼,抗渗防水砼,耐久性抗冻融砼,抗硫酸盐侵蚀海工砼,以及钢筋、预应力砼,对水泥适用性广泛,和易性、粘聚性好,与其他各类外加剂配伍良好。


    2、特点


    自密实混凝土外加剂具有高流动性,保证混凝土能自流密实成型,同时还具有高粘聚性,保证混凝土流动及停放过程中不发生离析现象,它的高保水性,保证混凝土硬化过程表面无泌水,高强度(高强度可达100MPa)、高抗冻、高抗渗都极大程度上保证了安全性能。硬化过程不收缩,具有微膨胀作用,与旧混凝土粘结强度高,抗氯离子腐蚀,具有优异的阻锈能力,凝结硬化过程抗震动干扰强,在公路及铁路桥梁等加固中中断交通施工。


    自密实混凝土外加剂的作用就是让自密实混凝土的使用更加方便,让它的粘合性更强,更加适用于建筑工程之中,容易与其他的建筑材料相融合,极大程度上增加了混凝土的黏性,是施工之后的建筑物的安全性能更加有保障,自密实混凝土外加剂是一种性价比极高的建筑原材料辅助剂。


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    GQ-101系高性能减水剂(母液)是由带有羧酸根、羟基以及聚氧乙烯侧链的大分子化合物,在一定的条件下通过自有基聚合原理合成的具有梳型结构的高分子表面活性剂,具有极强的减水增强功效,和易性好,坍损小,收缩率低,适用于高强、高性能混凝土工程。


    均匀性指标:


    外观:淡黄色或棕红色液体。


    含固量≥20%。


    氯离子含量<0.05%。


    净浆流动度≥240mm。


    主要技术性能:


    本产品分为:标准型、早强型、缓凝型三种型号。


    本产品掺量为0.8-1.3%,减水剂率可达15-40%。


    早期强度提高70%以上,28天强度提高40%以上,特别适合于高掺量粉煤灰混凝土。


    能有效降低混凝水胶比,提高耐久性,降低收缩和徐变性。


    塌落度损失小,易于长距离运输,方便施工。


    绿色环保产品,无毒、不燃,对钢筋无锈蚀。


    母液工艺流程


    第一步,在反应釜中加入一定的去离子软化水;


    第二步,在反应釜中加入大单体,等溶化率到75%以上;


    第三步,配置一定比例的硫基乙酸与还原剂溶液作为A料,


    第四步,配制一定比例的丙烯酸溶液做为B料;


    第五步,用浓度为27.6%的双氧水倒入反应釜中,等待10分钟后开始滴加A料,10分钟后开始滴加B料。A料滴加时间为2小时,B料滴加时间为1小时50分钟。


    第六步,滴加完后搅拌15分钟,即为50%浓度母液。


    使用方法及注意事项:


    配制C30-C50混凝土,掺量0.8-1.1%。


    配制C60-C80混凝土,掺量1.2-1.3%。


    配合比中的粉煤灰应为一级或二级,粉煤灰推荐掺量为120-140kg/立方米。


    本产品不可与萘系、氨基磺酸盐,密胺减水剂混合使用,试用前必须清洗搅拌机及所用器具。


    使用本品前,需做试配试验,达到用户要求后方可使用。


    试用时宜机拌不宜手拦。


    包装与贮存:


    本产品用于大塑料桶装,每桶200-250kg.


    宜存放于阴凉干燥处,注意防冻防晒。


    以上就是博锐达新材料有限公司帮助大家全面了解的母液的相关知识,希望对你有所帮助!


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    在定额中混凝土的配合比允许需调整的,例:原构建定额现浇砼为C20,实际为C30时你可以把C20换为C30;绝对不可以私自调整其细骨料的内在配比;这一点定额是有规定的。


    关于增加添加剂的问题我认为应该属于施工技术措施内容,首先应该是为了更好的完成项目工程而采取的措施,有两方面的:1.施工工艺的要求。2.施工环境或者设备的要求。其次采取的措施所追求的最佳效益是为哪一方提供的,即是为了施工单位还是为了建设单位!


    对于你所说的调整问题,我个人认为原则上应该按照专项施工措施进行计算;如果非要执行定额那么在甲乙双方同意的情况下也只能增加其添加剂,至于节约水泥部分的扣除是没有理论依据的。除非按照专项施工措施进行实际计算、实际的用量及费用的补充单价。


    (1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定,从而影响到混凝土外加剂对水泥的适应性。


    (2)


    水泥生产工艺,如立窑与回转窑,冷却制度中的急冷措施控制得怎样,石膏粉磨时的温度等,造成水泥中矿物组分、晶相状态,石膏形态发生改变,从而影响到外加剂对水泥的适应性。


    (3) 水泥中吸附外加剂能力:C3A>AF>C3S>C2S,水泥水化速率与矿物组分直接相关。


    (4)


    水泥存放一段时间后,温度下降,使混凝土外加剂高温适应性得到改善,而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2,吸收空气中的CO2后转变成CaCO3,从而使Mwo下降,也使混凝土和易性得到改善,使新拌混凝土塌落度损失减缓,砼的凝结时间稍延长。


    (5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥,其保水性好,但一般塌落损失也较快。


    (6) C3A含量较高的水泥,塌落度损失快,保水性好。


    (7) 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差,易泌水。


    (8) 温度、湿度高低直接影响混凝土外加剂对水泥的适应性。


    (9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性.


    混凝土除了应有适当的强度外,还应根据使用方面的特殊要求,应该包括抗冻,抗水渗透,抗氯离子渗透,收缩,碳化,钢筋锈蚀,抗硫酸盐,抗压疲劳变形,碱骨料反应等,统称为耐久性。


    抗渗性:


    指混凝土抵抗液体和气体渗透的性能。由于混凝土内部存在着互相连通的孔隙和毛细管,以及因振捣欠密实而产生蜂窝、孔洞,使液体和气体能够渗入混凝土内部,水分和空气的侵入会使钢筋锈蚀,有害液体和气体的侵入会使混凝土变质,结果都会影响混凝土的质量和长期安全使用。


    混凝土的抗渗性用抗渗标号P表示。如P4表示在相应的0.4N/㎜2水压作用下,用作抗渗试验的6个规定尺寸的圆柱体或圆锥体试块,仍保持4个试块不透水。混凝土的抗渗标号一般分为P4、P4、P6、P8、P10、P12。


    抗冻性:


    指混凝土抵抗冰冻的能力。混凝土在寒冷地区,特别是在既接触水,又遭受冷冻的环境中,常常会被冻坏。


    这是由于渗透到混凝土中的水分受冻结冰后,体积膨胀9%,使混凝土内部的孔隙和毛细管受到相当大的压力,如果气温升高,冰冻融化,这样反复地冻融,混凝土最终将遭到破坏。混凝土的抗冻性用抗冻标号F表示。


    如受冻融的试块强度与未受冻融的试块强度相比,降低不超过25%,便认为抗冻性合格。抗冻标号以试块所能承受的最大反复冻融循环次数表示。根据冻融循环次数,混凝土抗冻标号一般分为:F15、F25、F50、F100、F150和F200。


    抗侵蚀性:


    指混凝土在各种侵蚀性液体和气体中,抵抗侵蚀的性能。对混凝土起侵蚀作用的介质主要是硫酸盐溶液、酸性水、活动和或带水压的软水、海水、碱类的浓溶液等。


    耐热性:


    指混凝土在高温作用下,内部结构不遭受破坏,强度不显著丧失,具有一定化学稳定性的性能。


    为什么会出现相同混凝土外加剂与不同品种的水泥掺配,相同水泥与不同品种外加剂掺配会出现上面那些问题,笔者通过分析认为主要原因是外加剂与水泥不相适应,那么什么叫水泥与外加剂的适应性?我们可以这样定义:将经检验符合技术标准要求的外加剂与同样经检验符合技术标准的水泥所配制的混凝土配合使用,如能产生应有的效果,就认为这种水泥与这种外加剂是适应的;相反,如不能产生应有的效果则认为这种水泥与这种外加剂是不相适应的


    所以,在实际的生产过程中,我们建议在施工的时候尽量在施工前应把混凝土外加剂与水泥送到试验室进行适应性试验。然后应用在实际的生产施工当中,从而达到减少水泥等原料的作用!


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    做防水涂料的时候要加减水剂,在实际生产过程中请问加入到底有什么具体作用?不少新手可能不懂,老司机带你全面剖析。


    防水在家居生活中的重要性毋庸置疑,如果想要一个优质的防水,挑好防水涂料是关键的第一步。但市场上的防水涂料形形色色,什么“聚合物”、“单组分”、“水性”、“丙烯酸酯”等等专业的名词让不少消费者犯晕。到底室内装修应该使用哪些防水涂料?如何选购防水涂料?记者走进了建材超市,请业内人士讲解了目前市场上在售的防水涂料的性质和优劣,希望对选购防水涂料的消费者有所帮助。防水涂料分四大类尽管市场上、网络上有很多防水涂料,如“双组分聚合物防水涂料”、“单组分聚氨酯防水涂料


    由于防水材料的特性不同,对应的施工方法也是各有特点。以防水涂料来说,由于种类多样,涂刷方法也随之不同。


    要想了解防水,除了要知道材料的种类和效果,其对应的施工方法更是让大家快速了解防水的关键。对于不同的施工物体和不同性质的防水材料,我们必须采取不同的施工方法,才能获得最佳的涂膜质量,达到预期的防水效果


    减水剂是在不影响混凝土工作性的条件下,能使单位用水量减少;水泥与水搅拌后,产生水化反应,出现一些絮凝状结构,它包裹着很多拌和水,从而降低了新拌混凝土的和易性(又称工作性,主要是指新鲜混凝土在施工中,即在搅拌、运输、浇灌等过程中能保持均匀、密实而不发生分层离析现象的性能)。施工中为了保持所需的和易性,就必须相应增加拌和水量,由于水量的增加会使水泥石结构中形成过多的孔隙,从而严重影响硬化混凝土的物理力学性能,若能将这些包裹的水分释放出来,混凝土的用水量就可大大减少。在制备混凝土的过程中,掺入适量减水剂,就能很好地起到这样的作用。


    混凝土中掺入减水剂后,减水剂的憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面,而亲水基团指向水溶液,构成单分子或多分子层吸附膜。由于表面活性剂的定向吸附,使水泥胶粒表面带有相同符号的电荷,于是在同性相斥的作用下,不但能使水泥-水体系处于相对稳定的悬浮状态,而且,能使水泥在加水初期所形成的絮凝状结构分散解体,从而将絮凝结构内的水释放出来,达到减水的目的。减水剂加入后,不仅可以使新拌混凝土的和易性改善,而且由于混凝土中水灰比有较大幅度的下降,使水泥石内部孔隙体积明显减少,水泥石的砂石含量非常大。水泥石更为致密,混凝土的抗压强度显著提高。减水剂的加入,还对水泥的水化速度、凝结时间都有影响。这些性质在实用中都是很重要的


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    高性能混凝土的生产工艺是离不开减水剂的,因为加入足够量的减水剂,不仅可以节约很多的生产成本,同时还可以提高生产质量。


    与萘系、蜜胺类外加剂相比,新型系减水剂的作用机理有所不同,其具有梳形分子结构,主链上带有多个活性基团,并且极性较强,侧链带有亲水的活性基团。主链吸附于水泥粒子表面,通过电荷排斥将水泥粒子与水分开;侧链对水泥粒子和水进行空间阻隔,达到极高的减水率,并增加混凝土的黏聚性,改善混凝土的匀质性。主链越长、侧链越短的外加剂保持性能越好;主链越短、侧链越长的外加剂减水率越高;生产时可通过调整主链和侧链的长度,满足不同的混凝土工作性、保持性能和混凝土的黏度要求。由于主链并不将水泥粒子表面全部覆盖,因此未覆盖部分可进行水化,随着碱度的增加,破坏了电荷排斥和空间阻隔,水泥可迅速水化,所以此种类型的外加剂既有较长的工作性保持性能,又不影响混凝土的正常凝结。正是由于其特殊的作用机理,在较低掺量的情况下能够极大地提高和有效地控制混凝土的工作性,混凝土塑化能够保持更长的时间,混凝土拌合物像液体样柔软,混凝土内聚力强(不离析、分散或泌水),同时可以根据需要调整凝结时间和含气量。硬化后的混凝土具有高强、低收缩、低渗透性,具有较好的抗碳化和化学侵蚀性及均匀一致的混凝土表面。


    本文主要使用减水剂,粉煤灰、矿渣和硅灰作为掺合料,制备C80高性能混凝土,并探讨了掺合料的掺量、砂率变化对混凝土和易性及强度的影响。


    LS-减水剂在C80高性能混凝土生产中的应用


    LS-JS减水剂已在轨道交通等多个重点工程中得到应用。太古汇工程大量应用C60泵送混凝土,采用粉煤灰与矿渣双掺,用LS-JS配制的混凝土黏性小,和易性好,两小时流动性基本无损失,混凝土易于泵送,强度发展稳定,28天最低强度大于70兆帕,平均强度大于72兆帕。珠江城和中山国际金融中心工程大量应用了C70、C80及C90大流态泵送混凝土,其中C70混凝土中LS-JS掺量为1.3%~1.5%,C80掺量为1.8%~2.0%;C70、C80均掺加了10~30千克/立方米的硅灰,20%~30%磨细矿渣;采用LS-JS配制的混凝土黏性小,和易性好,2.5小时流动性基本无损失,混凝土易于泵送,强度发展稳定,C70混凝土28天最低强度大于80兆帕,平均强度大于84兆帕;C80混凝土28天最低强度大于92兆帕,平均强度大于96兆帕;混凝土外观均匀、密实,无有害裂缝,得到施工及各方的一致好评。


    使用LS-JS减水剂,II级以上优质粉煤灰,S95级磨细矿渣及硅灰等材料可配制强度保证率高、性能优良的C80高性能混凝土。所配制混凝土和易性良好,流动性经时损失小,易于泵送施工,混凝土浇筑后外观均匀、密实,无有害裂缝。粉煤灰及硅灰的掺入可明显改善C80混凝土的和易性。


    随着粉煤灰掺量的增加,C80混凝土的和易性得以改善,矿渣掺量的增加则降低了混凝土的和易性,粉煤灰及矿渣的掺入较为明显地降低了混凝土的早期强度,且随掺量的增加,3天强度不断降低,但矿渣与粉煤灰替代水泥总量的增加对混凝土28天强度影响不明显。


    砂率的提高可降低C80混凝土的黏性,改善混凝土的和易性,提高混凝土流动性;在保证混凝土和易性一致的情况下,不同细度模数的河砂对C80混凝土强度的影响不大。


    硅灰的掺入明显降低了C80混凝土的黏性,混凝土和易性明显优于单掺粉煤灰及粉煤灰和矿渣双掺的C80混凝土,但随着硅灰的掺加,需水量也提高,在保持水灰比不变的情况下外加剂掺量明显增加,综合考虑,硅灰掺量不宜超过8%。


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    泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡,并将泡沫与水泥浆均匀混合。然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型,经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。


    泡沫混凝土是一种内部含有大量细小、封闭、均匀分布气孔的多孔性材料,具有轻质高强、隔热保温、防火隔音、抗水减震等特性,普遍应用于高层建筑墙体制作、保温和衬垫等工程中。


    泡沫混凝土以其良好的特性,广泛应用于节能墙体材料中,在其他方面也获得了应用。现今,泡沫混凝土在我国的应用主要是屋面泡沫混凝土保温层现浇、泡沫混凝土面块、泡沫混凝土轻质墙板、泡沫混凝土补偿地基。


    泡沫混凝土的主要作用?


    (1)用作挡土墙。主要用作港口的岩墙。泡沫混凝土在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直截荷,也减少了对岸墙的侧向载荷。


    (2)修建运动场和田径跑道。使用排水能力强的可渗性泡沫混凝土作为轻质基础,上面覆以砾石或人造草皮,作为运动场用。


    (3)作夹芯构件。在预制钢筋混凝土构件中可采用泡沫混凝土作为内芯,使其具有轻质高强隔热的良好性能。


    (4)管线回填。地下废弃的油柜、管线(内装粗油、化学品)、 污水管及其他空穴容易导致火灾或塌方,采用泡沫混凝土回填可解决这些后患,费用也少。


    二、泡沫混凝土的应用


    近年来,我国越来越重视建筑节能工作,在墙体材料改革方面也取得了显著的成就,泡沫混凝现在广泛应用在节能墙体材料中。


    1、泡沫混凝土砌块


    泡沫混凝土砌块是泡沫混凝土在墙体材料中应用量最大的一种材料。在我国南方地区,为适应炎热天气,通常会利用该砌块隔热性能好和轻质高强的特点,使用密度等级为900-1200kg/m3的泡沫混凝土砌块作为框架结构的填充墙。哈尔滨建筑大学研制了聚苯乙烯泡沫混凝土砌块,并用于城市楼房建设。此种砌块是以聚苯乙烯泡沫塑料作为骨料,水泥和粉煤灰作胶凝材料,加入少量外加剂,经搅拌、成型和自然养护而成,其规格为200×200×200mm,可用于内、外非承重墙体材料,也可用于屋面保温材料。


    2、泡沫混凝土轻质墙板


    目前用于建筑物分户和分室隔墙的主要材料是grc轻质墙板,但由于其原料价格较高,影响了其在建筑中的广泛运用。中国建筑材料科学研究院采用grc隔墙板生产工艺结合固体泡沫剂和泡沫水泥的研究成果,开发出了粉煤灰泡沫水泥轻质墙板的生产技术,并得到了应用。


    3、泡沫混凝土补偿地基


    由于建筑物群各部分自重的不同,在施工过程中将产生自由沉降差,在建筑物设计过程中要求在建筑物自重较低的部分其基础须填软材料,泡沫混凝土满足其要求,经常作为补偿地基使用。


    4、在国外应用新进展


    在发达国家,现在已充分利用泡沫混凝土的良好特性。因为泡沫混凝土是一种粘结性能良好的刚性体,已用作港口的岩墙,同时,利用排水能力强的可渗性泡沫混凝土,将其用于修建运动场和田径跑道。还有应用泡沫混凝土作夹芯构件、作复合墙板、贫混凝土填层、管线回填、储罐底脚的支撑等一系列的应用,相信随着全球化的发展,在不久的将来,泡沫混凝土在我国的应用也会越来越广泛,带动我国建筑的节能环保。


    如何正确使用泡沫混凝土外加剂?


    1. 改善泡沫混凝土砂浆工作性则使用的外加剂如:高效减水剂、泡沫剂、稳泡剂和增稠剂等。


    2. 调节泡沫混凝土料浆的凝结时间可以使用的外加剂如:缓凝剂、促凝剂和早强剂等。


    3. 防止泡沫混凝土沉降和硬化后开裂需要使用的外加剂如:保水剂、专用胶等。


    4. 其他改性外加剂还有如:憎水剂、减水剂和减缩剂等


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    众所周知:建筑行业都是根据地材不同,天气原因及工程部位,合理添加混凝土外加剂,与搅拌站做好合理沟通,不宜强制性要求搅拌站按施工单位的要求配比做,还是应该相信实验室专业的意见,如果混凝土出现质量事故,施工单位的责任不小。


    一般来讲,外加剂的添加是搅拌站的工作。搅拌站会根据情况添加。无需工地现场考虑,在浇筑时更不可自行添加外加剂。现场可以少量添加毛石。对减少和防止应力裂缝的产生能起到很好的作用。


    塌落度大点没关系,只要混凝土配比没问题,现场施工时没有离析现象,基本都满足强度要求的,因为做配比的时候为了保险都会提高标号的。混凝土的水灰比是控制和易性的重要指标,水灰比过大流动性和易性好,但是强度容易达不到要求;水灰比过小,则导致和易性差,施工不方便


    施工单位做好对混凝土坍落度及取样检测工作,并做好实体养护工作,万一出现混凝土质量问题,联合有关部门及时调查取证,合理追究搅拌站的责任


    大体积混凝土的施工,根据混凝土的特性采取以下措施:


    1 在设计许可的情况下,采用混凝土60d强度作为设计强度;


    2 采用低热或中热水泥,掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料;


    3 掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等混凝土外加剂;


    4 在炎热季节施工时,采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施;


    5 混凝土内部预埋管道,进行水冷散热;


    6 采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应少于14d。


    可以看出:加混凝土外加剂可以降低水泥水化热;延缓混凝土初凝时间;在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应提高掺合料及骨料的含量,以降低单方混凝土的水泥用量;预防混凝土产生各种裂缝等。


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    混凝土外加剂的取样都有哪些规定呢?或者满足哪些条件呢?作为一名专业的化工建筑人员我们必须要懂得。接下来,博锐达新材料有限公司的小编带大家一起来了解


    (一)混凝土外加剂按GB8076-1997分为九大类:普通减水剂高效减水剂早强减水剂缓凝减水剂缓凝高效减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂和引气剂生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批编号,掺量大小于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为100吨,掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨,不足100吨或50吨的也可按一个批量计,同一编号的产品必须是混合均匀的每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量每一编号取得的试样应充分混匀,分为两等份一份按GB8076-1997标准规定方法与项目进行试验;另一份要密封保存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁如生产和使用单位同意,复验和仲裁也可现场取样。


    (二)混凝土泵送剂每50吨泵送剂为一批,不足50吨也作为一批每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量每一批取得的试样应充分混匀,分为两等份一份按JC473-92混凝土泵送剂进行试验;另一份封存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁如生产和使用单位同意也可在现场取平均样,但事先应在供货合同中裁定。


    (三)混凝土外加剂之膨胀剂每60吨为一批,不足60吨时也作为一批抽样应有代表性,可以连续取样,也可以从20个以上的不同部位取等量样品,每批抽样总量不小于10kg每一批取得的样品应充分混合均匀,分为两等份一份按混凝土膨胀剂(JC476-92)进行试验;一份密封保存三个月,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。


    (四)砂浆混凝土防水剂年产500吨以上的,每50吨为一批;年产500吨以下的,每30吨为一批同批的产品必须是均匀的每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量每批取得的试样应充分混合均匀,分为两等份一份按砂浆混凝土防水剂(JC474-92)标准进行试验;另一份密封保存一年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。


    (五)混凝土防冻剂同一品种防冻剂,每50吨为一批,不足50吨也可作为一批每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量(以其最大掺量计)每批取得的试样应充分混匀,分为两等份一份按混凝土防冻剂(JC475-92)进行试验;另一份密封保存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。


    (六)混凝土速凝剂每20吨为一批,不足20吨也可作为一批每一批应从16个不同点取样,每个点取样250g,共取400g,将试样充分混匀每批取得的试样应充分混匀,分为两等份一份按喷射混凝土速凝剂(JC477-92)进行试验;另一份密封保存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。


    以上就是混凝土外加剂的主要取样规定,希望可以帮助到你


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