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使用高效减水剂时需要注意哪些事项

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-05-04

  高效减水剂使用起来更方便、安全、高效,但也有一定的局限性,其优势只是相对的。因此,在生产,施工可能会遇到以下问题


  1.很难从搅拌车卸货


  原因:可能是水泥和严重不兼容造成的。


  处理方法:每批水泥都要在开盘之前与施工混合


  2.混凝土混合料的坍落度突然变大并出血


  原因:这批水泥对减水剂有很好的适应性


  处理法:外加剂剂量应适当调整。


  3.硬化后表面有气泡


  原因:为了方便施工,增加了减水剂的用量。


  处理方法:严格按照施工,的比例提高施工的技术,强化施工的管理


  4.混凝土凝结和硬化的速度很慢


  原因:减水剂剂量增加或养护气温不够。


  处理方法:严格按照施工,的配合比延长养护时间。


  5.混凝土衰退和设计值有明显的区别


  原因:两种外加剂混杂不相容。


  处理法:使用前做相容性试验,调整配比。


  减水剂使用注意事项


  一、不得与其他外加剂,尤其是与萘减水剂,混合,否则将严重影响高性能减水剂盐的性能。任何容器在保存了萘减水剂,的混凝土后,必须经过严格的清洗检验,才能保存高效减水剂的混凝土


  b用萘的混凝土,减水剂,和用盐的混凝土,高性能减水剂同时施工去结构,混凝土,混凝土没问题不受影响。应尽可能避免前后车的混凝土是两个不同的减水剂和生产的现象。如果这种现象发生在特殊情况下,一般不会影响混凝土的性能,但是在抽水时,抽水斗中前一辆车的混凝土应尽可能放入下一辆车完成后的混凝土。


  高效减水剂对铁有轻微的腐蚀性。长期接触铁会导致高性能减水剂,盐变色,产生异味,降低性能。因此,高效减水剂,最好避免使用铁容器,使用塑料或不锈钢容器。


  D.盐高性能外加剂对水泥,砂岩的含泥量和砂的细度模数敏感。一般来说,水泥,越细,砂岩的含泥量越高,砂越细,高效减水剂,的效果越差,所以上述原材料指标要严格控制。


  高效减水剂具有较高的减水率,因此用量相对较低。如果到达工地的混凝土的塌落度太小,当工地,需要添加减水剂时,一般不超过每辆5公斤,标准每方添加量不超过2公斤


  高效减水剂对环境,无毒、无腐蚀性、无污染,但不可食用。当它接触到人体和眼睛时,应尽快用清水冲洗。如果对某些人体造成过敏,要及时治疗。


  一般认为,减水剂之所以能产生减水作用,主要是由于减水剂对作用的吸附和分散作用。通过研究混凝土,水泥的硬化过程,可以发现,水泥,水泥矿物在加水和搅拌过程中含有不同电荷的成分,正负电荷的相互吸引会导致絮凝作用因为有大量的混合水包裹在絮凝结构,中,它不能提供更多的水来润滑水泥颗粒,所以新鲜混凝土的和易性降低。


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  不同品牌和外加剂的混合事故


  由于机械,的失误,在供应过程中,更换生产线混用了厂房,工程,施工,的零层板。然而,采用了两个具有不同厂家的高性能减水剂。第二天,混凝土在施工反应中的凝固时间与施工,相反,施工的第一部分还没有开始凝固。之后,施工部分就不能收割了,施工部分也没有局部凝结,成了白色的糊状。


  1.原因分析


  (1)由于更换-生产线的供应过程,原材料,特别是外加剂,不统一,导致混凝土,的设定时间差异较大,无法正确判断收面的准确时间,影响了工程的外观


  (2)在施工,过程中,由于移动泵造成的车压现象,部分列车坍落度达不到施工,的要求,现场工作人员使用泵送剂进行二次流化调整,但搅拌量没有严格控制,搅拌不均匀,导致后期部分不凝结。


  2.预防措施:


  (1)厂家在不同外加剂的保坍缓凝成分也不同,凝结时间的差异大于萘系,这是外加剂不同于萘系的特点之一。供应过程应保证原材料的稳定性和一致性,当外加剂和厂家,供应较多时,性能指标应统一;


  (2)当混凝土状态不能满足施工,要求,需要进行二次流化调整时,宜采用简单高效的减水剂,避免引入过多的缓凝成分,影响正常凝结时间。施工必须在充分和均匀搅拌后排出。


  计量秤失控事故


  计量失控,减水剂用量过大,导致混凝土出现异常状态,在工程,为建造C40混凝土供应房屋的过程中,单位,施工,浇筑后的混凝土跑得严重,甚至不能震动。在现场的施工工作人员观察了随后几辆车的卸货情况后,他们都有同样的问题,所以他们回到了处理的车站。根据现场反应,质检员站的放电处于同一状态,推断外加剂是过量掺杂。几个月后,混合楼被用作防火,的改造,类似的情况在晚上再次发生在生产。质检人员将用量从正常使用时的1.5%降至0.9%,但仍不能保证机器形状

态。


    1.原因分析:


    (1)第一次由于外加剂计量秤传感器老化,敏感度变的迟钝,导致外加剂计量增加,从而影响了混凝土状态的异常。


    (2)第二次事故则由于搅拌楼外墙板改造过程中,无挡风保护,当晚间生产时起风,外加剂秤有轻微摇摆进而导致计量失控。


    系与萘系外加剂在混凝土搅拌过程中的区别在于,当萘系外加剂超掺时,搅拌机电流表显示值明显偏小,出机混凝土则表现近离析;而系外加剂超掺时,搅拌机电流表表现则不太明显,出机混凝土拌合物状态也正常,但观察1-2分钟后,就会出现明显跑浆及抓底状态。


    2.预防措施:


    (1)由于聚羧外加剂减水率较高,必须保证计量精度,因此有必要增加计量秤的自检频率,根据产量定期更换计量秤传感器。


    (2)加强外加剂技术储备及针对性的学习,积累生产经验,掌握外加剂方面的知识,做到灵活应用。


    高性能混凝土供应实例


    (一)避免两种类型外加剂的混用


    2009年某公司在供应某市政工程时,由于同时供应的其它部位高性能混凝土(灌注桩、承台、系梁等)采用萘系外加剂,在供应箱梁则采用外加剂配合比生产,应将搅拌机、罐车彻底洗刷干净。否则与残留萘系减水剂混合后,将导致混凝土工作性能极差。初始采用供应时,出机混凝土坍落度均在210mm左右,但和易性及流动性差,到达施工现场后只有100mm~120mm,而且几乎没有流动性,振捣时振动棒拔出后孔洞不易弥合。


    1.原因分析:


    (1)搅拌机及罐车洗刷不彻底;


    (2)与萘系为两种截然不同的外加剂,对比其性能不难发现萘系PH值在9.5左右,属碱性,而外加剂PH值为5.5左右,属弱酸性,易发生反应。


    2.预防措施:


    (1)将状态异常混凝土降级作临建使用;


    (2)再次生产时,两种外加剂严格分开使用,生产时固定生产线、固定搅拌运输车及泵车,清洗干净;


    (3)由于外加剂的弱酸性,与铁制容器长期接触会发生反应,影响其质量,必须采用单独的聚乙烯塑料罐盛装,另需单独的PVC管道和计量装置;


    (4)若生产任务较为繁重时,为提高生产效率,全部采用萘系外加剂。


    (二)坍落度控制


    预制箱梁对于外观的要求较高,因此,对于混凝土质量的稳定,尤其是坍落度的稳定和均匀性,对于减少水纹、云斑、色差甚至孔洞、浮浆过厚等缺陷起到重要作用。


    1.原因分析:


    (1)外加剂掺量少、减水率高,生产时对用水量极为敏感。当用水量有波动,增减3~5kg时,坍落度变化显著,轻微泌水或无扩展度。


    (2)计量有误差,出现超掺情况,出机混凝土坍落度偏大,经过搅拌合运输,到施工现场时有轻微离析状,检测其基本性能时,有泌水及板结等现象。作为试验用混凝土,浇筑时不易振捣,上部板结严重。拆模时有粘模现象,试验箱梁底部有明显水纹,内部侧面则有蜂窝现象,外观较差。


    2.预防措施:


    (1)增加骨料含水率的检测频次,保证生产用水量准确,针对砂子含水建议每个工作班或连续供应过程中每两小时测一次,增加频率,保障用水量的准确度;石子方面,最好是直接干筛。本站在供应前期,为保证石子质量,采用水洗2~3遍,存放一周晾干,但在实际生产过程中,大堆石子外部干燥但内部仍然较湿,且不同层面含水也不均匀,对坍落度的稳定性影响较大。后改为直接干筛,效果较好;


    (2)不授予机操人员调整用水量权限;


    (3)延长搅拌时间,保证搅拌均匀性;


    (4)与外加剂厂家沟通协调,将外加剂掺量由设计的1.2%提高至2.0%,减小相对误差,降低计量敏感度;


    (5)升级生产控制系统的管理软件,更换传感器,保障计量精度。


    (三)浇筑施工控制


    华北地区夏季平均温度超过25℃,最高气温超过38℃,白天供应混凝土坍落度损失较大,导致施工操作时间变短,影响施工效果,外观差。


    1.原因分析:


    (1)气温高,砂石等集料经暴晒后温度更高,出机混凝土温度达到30℃~35℃,加速了水化反应;


    (2)工人高温作业影响施工效率,偶尔有箱梁混凝土浇筑收尾时,上部混凝土因失水过快,己无法振捣,造成蜂窝、麻面以及面层开裂等质量问题。


    2.预防措施:


    (1)针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素,与施工方沟通后,调整夏季预制箱梁混凝土浇筑时间,于每天早晨6点前和下午8点钟以后时段施工,以此控制混凝土温度,保证质量;


    (2)施工工艺的改进,在箱梁外模侧面设置附着式振捣器,采用插入式振捣器与附着式振捣器相结合振捣方法,提高工作效率和振捣效果;


    (3)提高外加剂的调试频率,考虑外加剂与水泥等主要胶凝材料及气温变化等因素的匹配,及时调整外加剂的配方,以满足施工性能为标准。


    应用总结


    混凝土外加剂减水剂具有突出的优势和强大的生命力,但任何新生事物也都具有它的两面性,它的优点也是相对的,只有善于发挥它的优势,改进它的不足,正确认识应用它才能取得最大的效果。国内系减水剂采用时间不长,它的作用机理大多数人还没有完全掌握,对其的认识也需要一个过程,而且有关混凝土的知识不是来源于理论而是来自试验,但这些试验是在最基本的理论指导下进行的。本人认为今后合理使用系减水剂的技术主要就是本书介绍的混凝土预湿骨料技术,该技术从理论基础到实际应用提出了一套全新的思路,特别适合我们国家减水剂应用的实际。


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    高温天气下混凝土施工时,主要注意控制浇筑前的混凝土坍落度损失和浇筑后的保湿养护。夏季都需要使用哪些混凝土外加剂?夏天复配缓凝的,因为温度高,需要加缓凝剂来延缓混凝土凝结时间,还可避免混凝土损失太快。


    夏季施工都需要注意哪些问题?


    (1)注意水泥温度


    水泥温度高,活性大,水化速率快,再加上粉磨过程中,一部分二水石膏脱水变成半水石膏,不能有效控制C3A的水化,导致混凝土土拌合物坍落度损失加快,在高温天气下尤为明显。高温天气和高温水泥也会使部分缓凝剂的缓凝效果变差,难以控制混凝土拌合物的坍落度损失。在生产过程中,应选择各项指标均达到标准的水泥,水泥温度必须控制在70℃以下。如果条件允许可以将水泥放置一段时间再使用,以降低对外加剂的吸附,控制混凝土坍落度损失。大多数混凝土企业都不具备这样的条件,都是水泥随来随用,给混凝土坍落度损失带来一定的困难。一般来说,温度度高的新鲜水泥可以通过适当调整外加剂掺量获得满意的效果,但有时也会遇到混凝土坍落度损失特别快,提高混凝土外加剂掺量依然控制不了混凝土坍落度损失的情况。此时,应及时联系外加剂公司调整外加剂。如外加剂来不及调整,生产时可将混凝土拌合物控制在轻微离析的状态,以保证浇筑时,混凝土具有良好的工作性,或到工地现场采用二次添加减水剂的办法(添加过程过程中应注意掺量的把握和搅拌的均匀,切勿使用含有缓凝组分的泵送剂调整),严禁单独加水调整混凝土坍落度。


    (2)适当提高矿物掺合料掺量


    高温天气,水化速度快,混凝土坍落度损失较快。在保证混凝土强度情况下,适当提高矿物掺合料掺量,减少水泥用量,减少混凝土的坍损,提高混凝土的施工质量。


    (3)选择相容性好的混凝土外加剂


    与混凝土原材料相容性好的外加剂通常具有:①掺量适中,便于控制;②外加剂掺量变化±0.1%左右,混凝土状态不发生明显变化;③用水量变化5kg左右,混凝土状态不发生明显变化;④混凝土坍落度经时损失较小,满足运输和施工要求;⑤泵送前后,混凝土状态变化较小。


    (4)降低混凝土拌合物温度


    降低原材料温度是降低混凝土拌合物温度的一种方法。降低骨料温度是一种非常有效降低混凝土温度的办法,当骨料温度降低2℃,混凝土温度一般会降低1℃。目前,大部分搅拌站的料场都进行了封闭,这样可以避免太阳直接照射骨料。水的比热是水泥和骨料的4~5倍,通常情况下,水温降低4℃可使混凝土温度降低1℃,在混凝土拌制过程中采用地下冷水搅拌混凝土。有资料上提出,使用地下水对骨料喷淋降温和把冰破碎后与水形成冰水混合物进行搅拌,使用这两种方法应注意。采用地下水喷淋骨料,注意骨料含水率的控制和喷淋的均匀性,即骨料表面与内部(底部)含水率的差异;采用冰水混合物时,碎冰的用量尽量控制在25%以内,这样能保证搅拌时,碎冰能完全融化,避免搅拌后存在没有完全融化的冰,造成混凝土坍落度“倒大”。


    (5)合理调度混凝土运输车辆


    高温天气下浇筑混凝土容易造成混凝土坍落度损失过快,生产调度人员应根据工地浇筑情况,运输路途交通情况合理调配车辆既要做到不压车,也要做到工地不长时间断车。一般来说,汽车泵泵送速度10~20min浇筑一车(12m3)混凝土,调度人员可以依据交通情况和距离合理安排车辆。混凝土运输车辆到达工地后,施工单位应及时安排人员进行浇筑,保证混凝土在具有良好工作性时浇筑到工程部位,保证混凝土的质量。工地浇筑混凝土施工尽量安排在夜间进行,夜间环境气温相对于白天来说稍微低点,混凝土坍落度等各方面性能能够保持地更好。


    (6)定期检验计量系统


    高温对各种传感器的精度影响很大,要不定时对各种计量传感器进行校准,尤其是外加剂传感器,使称量值在误差范围内。混凝土外加剂超量会造成混凝土缓凝,形成大量收缩裂缝,严重的会形成贯穿裂缝。


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    目前来讲,高效减水剂是属于环保型产品,但毕竟属于化工产品,工人作业的时候避免直接皮肤接触.减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下,能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂,有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用,能改善其工作性,减少单位用水量,使混凝土强度增加并改善耐久性;或减少单位水泥用量,节约水泥。


    高效减水剂是一种在建筑工程中常用的混凝土外加剂,对混凝土有很大的作用。高效减水剂不仅能够大大的增强混凝土的强度、硬度,而且使用方法简单高效易行,所以高效减水剂在越来越多的工程中被应用。的使用保证了减水率的提高,这就可以节约大量的水泥。


    如果在一个工程上就可以节约成百上千吨水泥的话,那么在全国,乃至全世界可以节约多少水泥呢?这将是一个令人惊叹的数字。高效减水剂的使用节约了资源,绿色环保。那么高效减水剂在化学性能上是否也是绿色环保的呢?下面就请您和博锐达新材料有限公司的小编一起学习一下。


    1、在建筑中使用高效减水剂大大减少了二氧化碳的排放。水泥的使用会使二氧化碳的排放量增大。高效减水剂的使用,减少了水泥的需求,所以从一定程度上大大的减少了二氧化碳的排放,不失为一种绿色环保的建材。


    2、甲醛是一种具有高毒性的化学物品。世界卫生组织认为,甲醛是造成畸形和癌症的主要原因之一。甲醛不仅有强致癌作用,还对人体的呼吸道,皮肤,肺功能等造成严重的刺激。由于甲醛对人体的有害影响太大,国家建设部明文规定,控制在高效减水剂中的甲醛含量。这样可以有效地避免在建筑物中的甲醛含量超标,从根源上杜绝了甲醛。


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    减水剂母液合成次数多了,难免会遇到合成出的母液效果不佳。一般出现这种情况都是材料变质或者采购的原料不合格导致。解决的方法是先找到哪种材料导致的不合格然后再确定后续修复方案。母液合成过程中,最常见的异常就是物料升温不正常,比如在升温过程中本应该10分钟内升高1℃,实际上10分钟内仅升高了0.5℃甚至更低。如果在生产过程中有察觉到异常现象就应该停止滴加,排查一下到底什么原因导致的升温不正常,然后再继续生产。


    除了温度异常外,还有一种异常是合成的母液太黏。这种现象是因为链转移剂少加或者失效导致的。有一次我验证一种失效的链转移剂时,开始没感觉有异常,等滴加完后物料变得好黏好黏,搅拌带着瓶子晃悠,甩了满桌子黏母液。我擦了一星期才给擦干净。


    从原料角度上展开了说,任何一种原料不合格都会影响合成的减水剂母液产品性能。


    1、采购的单体出厂便不合格,双键保留率太低使可以参与反应的分子减少;单体因为温度过高产生自聚使可参与反应的分子减少。


    2、采购的丙烯酸被不法商家兑水掺假;丙烯酸因温度过高产生自聚。


    3、氧化剂如双氧水存放时间太长失效。(双氧水现在管控虽然严格,但是作假双氧水实在无利可图)


    4、还原剂存放过程失效。


    5、链转移剂失效。


    上面的内容其实一句话概括就是各种原料在生产、运输、储存过程中有可能因为不当的原因导致原料失效从而引起合成减水剂母液不合格。除了原料失效外,还有另一个经常发生的事情就是工人操作失误,多投、少投、漏投某种原料引起的母液合成波动。注意:一定范围内多投或者少投不一定引起产品不合格,但是波动肯定是存在的。哪怕检测合格,在应用过程中也会有波动性。尽量保证工人操作正确也有利于排查原料的质量问题。否则容易陷入自我怀疑的怪圈中,一边会想估计是工人操作失误导致的,一边又想估计是原料质量问题导致不合格。反正工人是打死也不会承认操作失误。


    本篇文章主要介绍的是丙烯酸导致产品不合格后的处理方法。


    一、试验目的及设计


    1、从业数年我没有经历过因丙烯酸而导致的减水剂母液不合格现象,想从生产中等待丙烯酸出问题再总结经验写文章肯定是不现实。只能试验设计,通过少加一定比例的丙烯酸的方式模拟丙烯酸失效合成“劣质”母液,然后再将合成的“劣质”母液进行再处理。争取提升不合格的母液的性能从而达到止损(完全达到正常母液的性能是不可能了,只能尽量减低损失)的目标。


    2、常用的再处理方式是再称取一定比例的丙烯酸、氧化剂、还原剂进行重新滴加。通常来说,某个原料失效后会使反应釜中的单体反应不充分。就是利用这个原理让单体和丙烯酸再次反应一遍。


    3、丙烯酸失效的比例在多少时,通过再处理的方式可以达到接近正常母液的性能。这可以通过试验进行确认,在日常生产中提供参考价值。依次用丙烯酸只要正常用量的0%、20%、50%、80%进行母液合成,合成完毕后放置一夜再补充一定比例的丙烯酸和氧化剂还原剂继续滴加。对比处理前后母液的净浆大小,从而判断再滴加的方式是否有助于改善不合格减水剂母液的性能。


    二、试验过程


    合成完上面的8个小试后再统一进行净浆检测。在合成过程中,正常母液的升温幅度基本在20℃。即滴加前温度是19℃的话滴加完温度应该为19+20=39℃。这个升温幅度只是一个大概,根据室温和四口瓶(反应釜)的保温情况会有所不同。保温措施做的好或者室温高的情况下,反应中的单体丙烯酸物料像外界放热速度降低,反应釜内的温度自然就会变高,即升温幅度有所提升。这个不能认死理,灵活对比。


    没有加丙烯酸的坏-1的合成中,反应釜的物料温度由滴加前的19℃升到30℃。和正常的母液合成相比少升温10℃左右。然后进行修-1合成时,温度又由24℃升到35℃。说明再次修复滴加时单体和丙烯酸还进行了反应。两次升温之和是22℃,当然这只代表继续滴加物料还是可以升温的,不意味着修复后的母液具有了正常母液的性能。性能有待检测。


    合成完所有的“坏”系列母液及“修”系列母液后就到了检测环节。老规矩还是需要先做一个正常母液的净浆提供之后的对比掺量。


    然后是做的“坏-1”和“修-1”的净浆。从数据上并不能明显看出来修复后的效果显著提高,不过从图片感官上还是有不小区别。虽然和基准母液相比差距还是很大,但是多少还有具有了一丁点的减水率。


    下面的是“坏-2”和“修-2”的净浆数值。和坏-1母液相比,坏-2在净浆上表现并没有多少提高。先不管这个了,继续把净浆做下去。


    下面是“坏-3”和“修-3”的净浆数值。坏-3母液第一次滴加丙烯酸用量是正常的50%。合成出来的坏-3母液效果很不理想。即使将掺量提高到0.5%初始扩展度也不理想,只有140mm。不过修-3母液的修复效果就比较理想,和之前的母液形成了较大的差别。数值也具有了更多参考性。掺量0.3%对比的话,和基准母液差距已经缩小,可以达到190mm。我又用了0.5%掺量继续检测修-3母液,净浆扩展度达到280mm,损失感觉也能接受。最后我又补了一个0.4%掺量的修-3母液检测,扩展度达到240mm约等于基准母液的大小。也就是说,修-3母液的性能基本上可以达到正常母液的75%效果。


    最后是“坏-4”和“修-4”减水剂母液的检测。坏-4母液的第一次滴加丙烯酸用量为正常的80%,这个范围的丙烯酸基本已经具有应用价值,不能完全说是不合格母液。试验结果也反映出这个现象。坏-4母液在0.3%掺量下初始扩展度也达到了215mm,一小时后180mm,性能略差于基准母液。修-4母液在0.3%掺量下初始净浆扩展度达到了240mm,一小时后200,这个性能已经和基准母液持平。可以说这个效果是完全可以达到正常的使用要求了。坏-4母液我又补充了一个0.4%掺量,初始扩展度260mm并不是很大,但是一小时后扩展度不降反增至270mm。这个数据也说明在正常范围内调节丙烯酸用量确实可以提高减水剂母液的保坍效果。不过这个调整过度会一定程度影响初始减水率。这个不是本篇文章探讨的问题,就不过多赘述。


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    混凝土外加剂的特点是品种多、惨量小,而在混凝土改性中起到重要作用,因此它的质量控制、应用技术、品种选择较之其他工程材料更为重要。


    混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入,占水泥质量5%以下的,能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小,对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步,外加剂已越来越多地得到应用,外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。外加剂对混凝土的抗碳化性能有一定的改善作用,混凝土的碳化深度和孔隙率间存在一定的线性关系;外加剂对混凝土的抗冻性影响很大,掺引气减水剂的混凝土抗冻性较好,而单掺早强剂对混凝土抗冻性无改善作用


    已制定有国家标准或行业标准的十四中化学外加剂:


    普通减水剂、引气剂、引气减水剂、高效减水剂、防冻剂、膨胀剂、缓凝高效减水剂、防水剂、泵送剂、早强剂、缓凝减水剂、早强减水剂、速凝剂


    1.何为混凝土外加剂?


    在拌制混凝土拌合前或拌合过程中掺入,改善混凝土性能的物质。


    2.混凝土外加剂有什么作用?


    主要是改善混凝土性能,具体为:


    (1)增加混凝土的流动度。


    (2)调整混凝土的凝结时间。


    (3)减少泌水和离析,改善和易性和抗水淘洗性。


    (4)可以减少坍落度损失


    (5)减少收缩,甚至还可补偿收缩。


    (6)延缓混凝土初期水化热,降低大体积混凝土的温升速度,减少裂缝发生。


    (7)提高混凝土早期强度,防止负温下冻结。


    (8)提高强度,增加抗冻性、抗渗性、抗磨性、耐腐蚀性。


    (9)控制碱一骨料反应,阻止钢筋锈蚀,减少氯离子扩散。


    (10)制成其他特殊性能的混凝土。


    (11)降低混凝土粘度系数等。


    3.混凝土外加剂主要有哪些?


    按照《混凝土外加剂定义、分类、命名与术语》(GB8075―2005)标准分类,混凝土外加剂按其主要功能可分为四类:


    (1)改善混凝土拌合物流变性能的外加剂 :包括各种减水刘、引气剂和泵送剂等。


    (2)调节混凝土凝结时间,硬化性能的外加剂:包括缓凝剂、早强剂、速凝剂等。


    (3)改善混凝土耐久性的外加剂:包括引气剂、防水剂、和阻锈剂等。


    (4)改善混凝土其它性能外加剂:包括引气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。


    4.混凝土外加剂和混凝土添加剂一样吗?


    混凝土外加剂是母液或者粉剂经过各种小料复合后直接按一定得要求掺量加进去的,对混凝土工作性,可泵性以及强度等多方面都有很好的帮助。


    而混凝土添加剂实际也包含混凝土外加剂在内,在混凝土配比基础上外加剂加进去再添加新的东西进去,如膨胀剂等,随着行业技术的不断提高也有给添加剂直接加进外加剂里的。


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    混凝土发展六大趋势 混凝土外加剂紧随脚步


    混凝土外加剂刚需产品与作用理念


    试验表明集料含泥量对减水剂的影响指标


    作为目前我国主流的混凝土外加剂高效减水剂的作用机理都是阴离子型表面活性剂,通过憎水基定向吸附在水泥颗粒的表面,亲水基指向溶液,在水泥颗粒表面构成单分子或多分子吸附膜,在同性电荷排斥力作用下,释放出包裹在水泥絮凝结构中的自由水,达到减水的目的。所以这代减水剂的中的所有类型,都是以离子型静电排斥为共性的,但因不同母体是用不同的原料和工艺合成的,在性能上是会有一定差异的,这就导致不同母体的减水剂因对水泥的影响不同。


    由于混凝土外加剂能有效地改善混凝土的性能,而且具有良好的经济效益.在许多国家都得到广泛的应用,成为混凝土中不可或缺的材料。尤其是高效能减少剂的使用.水泥粒子能得到充分的分散,用水量大大减少,水泥潜能得到充分发挥.致使水泥石较为致密,孔结构和界面区微结构得到很好的改善,从而使得混凝土的物理力学性能有了很大的提高,无论是不透水性,还是氯离子扩散、碳化、抗硫酸盐侵蚀.以及抗冲、耐磨性能等各方面均优于不掺外加剂的混凝土,不仅提高了强度,改善和易性.还可以提高混凝土的耐久性。只有掺用高效减水剂,配制高施工性、高强度、高耐久性的高性能混凝土才有可能实现。


    1、 采用多孔骨料时宜先加水搅拌,再加减水剂。


    2、 当坍落度较大时,应注意振捣时间不易过长,以防止泌水和分层。


    萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低,可分为高浓型产品(Na2SO4含量<3%)、中浓型产品(Na2SO4含量3%~10%)和低浓型产品(Na2SO4含量>10%)。大多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力,有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。萘系减水剂是我国目前生产量最大,使用最广的高效减水剂(占减水剂用量的70%以上),其特点是减水率较高(15%~25%),不引气,对凝结时间影响小,与水泥适应性相对较好,能与其他各种外加剂复合使用,价格也相对便宜。萘系减水剂常被用于配制大流动性、高强、高性能混凝土。单纯掺加萘系减水剂的混凝土坍落度损失较快。另外,萘系减水剂与某些水泥适应性还需改善。


    混凝土外加剂之脂肪族高效减水剂是丙酮磺化合成的羰基焦醛。憎水基主链为脂肪族烃类,是一种绿色高效减水剂。不污染环境,不损害人体健康。对水泥适用性广,对混凝土增强效果明显,坍落度损失小,低温无硫酸钠结晶现象,广泛用于配制泵送剂、缓凝、早强、防冻、引气等各类个性化减水剂,也可以与萘系减水剂、氨基减水剂、减水剂复合使用。脂肪族高效减水剂:主要技术指标


    1、


    外观棕红色的液体;2、固体含量>35%;3、比重1.15-1.2性能特点1、减水率高。掺量1-2%,减水率可达15-25%。在同等强度坍落度条件下,掺脂肪族高效减水剂可节约25-30%的水泥用量;


    2、早强、增强效果明显。砼掺入脂肪族高效减水剂,三天可达到设计强度的60-70%,七天可达到100%,28天比空白混凝土强度提高30-40%;3、高保塑。混凝土坍落度经时损失小,60


    min基本不损失,90 min损失10-20%;


    4、对水泥适用性广泛,和易性、粘聚性好。与其他各类外加剂配伍良好;


    5、能显著提高砼的抗冻融,抗渗,抗硫酸盐侵蚀,并全面提高砼的其他物理性能;6、特别适用以下砼:流态塑化砼,自然养护、蒸养砼,抗渗防水砼,耐久性抗冻融砼,抗硫酸盐侵蚀海工砼,以及钢筋、预应力砼;


    7、脂肪族高效减水剂无毒,不燃,不腐蚀钢筋,冬季无硫酸钠结晶。


    混凝土外加剂使用方法:


    1、通过实验找出最佳掺量,推荐掺量为1.5-2%;


    2、脂肪族高效减水剂与拌和水一并加入砼中,也可以采取后加法,加入脂肪族高效减水剂砼要延长搅拌30s;


    3、由于脂肪族高效减水剂的减水率较大,砼初凝以前,表面会泌出一层黄浆,属正常现象。打完砼收浆抹光,颜色则会消除,或在砼上强度以后,颜色会自然消除,浇水养护颜色会消除的快一些,不影响砼的内在和表面性能。


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    原来减水剂是这样制取的 涨姿势


    随着建筑行业的不断发展,许多地方不仅需要建筑,还需要改造,所以作为关键加工原料之一的减水剂需求量就非常大了,并且减水剂利润也不错。那么减水剂设备大概多少钱?许多开始关注这一行业的人们都不太了解。


    由于高性能减水剂的高效能和低掺量导致其对原材料和环境条件的敏感性大大增加,所以,该类产品的现场技术支持就显得非常重要。对施工方而言:由于不同企业减水剂生产原材料的选择、配方、合成工艺、助剂、质量控制、复配技术等的差异,所生产的高性能减水剂产品性能、质量及稳定性不尽相同,因此,产品售后服务对施工方尤为重要。


    减水剂设备多少钱


    1、减水剂合成设备一般需要:融萘罐,离心泵;硫酸储罐,甲醛储罐;液碱储罐;搪瓷反应釜;中和罐带搅拌;存料罐,制粉还需要喷雾干燥设备等。并且减水剂的种类有非常多,有萘系减水剂,羧酸减水剂,脂肪族减水剂等。


    2、另外减水剂设备的作业规格有很多种,10立放、15立放、20立放、30立放、1立放、2立放等等。所以购买减水剂设备价格在4万元到10万元不等。


    3、目前来说对于现代混凝土搅拌站,要配置高性能泵送混凝土,没有混凝土外加剂也就是减水剂,能遇到各种各样的麻烦。另外除了减水剂还有缓凝剂、引气剂等等,都能影响坍落度等安全问题。


    产品售后的现场技术支持应与复配过程有机结合,复配所用的原材料及复配配方并不是技术人员主观想象出来的,具体过程是在初步复配配方的基础上,经过现场试配、改进复配配方,再现场试配、再改进复配配方,反复多次,直至复配产品完全满足现场施工要求为止。具体在现场试配过程中,主要会涉及到以下问题:


    (1)试验表明:某些水泥品种的净浆流动度试验结果与其混凝土相关性不大,有时甚至出现截然相反的试验结果。因此,只做净浆试验是不够的,还应进一步做混凝土试验加以确认。相对净浆而言,砂浆减水率试验结果与其混凝土比较一致。


    (2)不论试配或制备混凝土时,不能将混凝土含气量去套用萘系混凝土含气量,当高性能减水剂混凝土具有较高含气量时(4%~5%)是可以安全使用的,且混凝土后期强度不会有下降趋势,而萘系含气量较高就会出现混凝土后期强度下降的趋势。同时还要关注高性能减水剂混凝土含气量稳定性的问题。


    (3)高性能减水剂混凝土的配合比是影响混凝土性能的关键因素所在。试验用的基准混凝土配合比与工地用的配合比相关性不大,因为,工程选用的水泥与基准水泥差异较大,加之工程混凝土中还掺有大量的矿物掺合料。


    (4)由于我国水泥品种和质量总体上复杂多变、差异显著,特别是当遇到相容性极差的水泥时,减水剂混凝土依然可能会出现拌合物流动性差及混凝土坍落度损失大的现象。


    (5)当配制减水剂的混凝土时,应严格按照经试配后的最佳掺量和用水量进行计量,并要求计量设备和计量精度必须准确和灵敏。否则,当高效减水剂的超掺量时,会产生离析、泌水、板结或含气量过大等不良现象。


    (6)水泥细度大、砂石含泥量、石粉含量、针片状含量较大时,对高性能减水剂混凝土性能有不利影响,应引起重视。条件好的话,可以采用洗石机对石子进行清洗。另外,砂率、级配、颗粒形状、质地等也对其有一定的影响,不可忽视。


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    12点减水剂使用注意事项


    减水剂如何减少对温度的敏感度 你知道吗?


    任何物品都有保质期的,减水剂更也是如此。如果减水剂变质后使用的话,会存在许多的隐患,而且减水剂有可能会在保质期内变质,那么减水剂变质的原因有哪些?


    1、减水剂变质的现象有液面出现浅色绒毛状或棉絮状的菌斑,离散岛块状的漂浮物,有串状气泡冒出,甚至是菌斑布满整个液面,出现浓绿色、褐色、黑色的悬浮物,并伴有腐败的酸臭味气体生成。


    2、减水剂变质一般都是因为复配的葡萄糖酸钠引起,微生物在适当的温度、湿度条件下能在某一聚合物表面长霉。而聚合物体系中含有增塑剂及油脂类化合物,特别是含脂肪酸结构的化合物很容易感染霉菌。


    3、在湿热的环境下,霉菌的分泌物使细菌得以寄生和繁殖,使生物降解加剧。工业化生产上普遍采用黑曲霉发酵制取葡萄糖酸钠,结束后会产生黑曲霉菌体残渣,若生产控制不严格,就会有葡萄糖、黑曲霉的残留,为微生物的繁殖提供了营养。


    4、当种种繁殖条件互叠加时,霉菌爆生,减水剂就会变质。另外还与储存的环境有关,高温会加剧大分子链的运动,发生链式分解、无规则断裂和热分解等,导致聚合物的劣化速度加快,温度越高,微生物的活性也越大,减水剂的霉变速度也越快。


    关于减水剂变质的原因有哪些就分享到这里了,减水剂的变质多为我们储存不当造成的,所以要注意提供一个合适的储存环境,避免造成损失。


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    为什么说混凝土技术的发展离不开外加剂的广泛应用


    减水剂是具有两亲属性的高分子聚合物,通常是以带有末端双键的聚氧乙烯醚大单体与不饱和羧酸小分子单体,在引发剂作用下发生共聚反应合成,其中大小单体的端烯基通过共聚形成分子主链,聚醚大单体的聚乙二醇链段则构成结构侧链


    特点:高减水率,可以达到40%、良好的坍落度保持性能。高强度增长,增加早期的强度发展,提高混凝土后期强度。更强的塑化和分散水泥颗粒作用。可以在极低水灰比下使用,如生产C100。降低混凝土收缩。降低混凝土的碳化率和氯离子侵蚀。较低的碱含量。增加混凝土的密实性,改善混凝土的外观质量。混凝土具有良好的触变性,易于施工。良好的引气性能,有利于混凝土耐久性能的提高。


    与前几代相比具有掺量低、减水率高、分散性高、保坍性高、引气量低、不泌水等优点。减水剂因其分子结构可设计性强,有利于系统地研究其构效关系,便于功能系列化产品的开发,已成为新的研究热点。但与前两代减水剂相比,减水剂价格较高,且自2016年以来,环保风暴席卷化工企业和原油供应偏紧,导致减水剂的原料成本成倍上涨,从而进一步促使减水剂单价上涨。


    具体作用:


    (1)类聚合物对水泥有较为显著的缓凝作用,主要由于羧基充当了缓凝成分,R-COO~与Ca2+离子作用形成络合物,降低溶液中的Ca2+离子浓度,延缓Ca(OH)2形成结晶,减少C-H-S凝胶的形成,延缓了水泥水化。


    (2)羧基(-COOH),羟基(-OH),胺基(-NH2),


    聚氧烷基(-O-R)n等与水亲和力强的极性集团主要通过吸附、分散、湿润、润滑等表面活性作用,对水泥颗粒提供分散和流动性能,并通过减少水泥颗粒间摩擦阻力,降低水泥颗粒与水界面的自由能来增加新拌混凝土的和易性。同时类物质吸附在水泥颗粒表面,羧酸根离子使水泥颗粒带上负电荷,从而使水泥颗粒


    之间产生静电排斥作用并使水泥颗粒分散,导致抑制水泥浆体的凝聚倾向,增大水泥颗粒与水的接触面积,使水泥充分水化。在扩散水泥颗粒的过


    程中,放出凝聚体锁包围的游离水,改善了和易性,减少了拌水量。


    (3)分子链的空间阻碍作用(即立体排斥)。类物质份子吸附


    在水泥颗粒表面呈“梳型”,在凝胶材料的表面形成吸附层,聚合物分子吸附层相互接近交叉时,聚合物分子链之间产生物理的空间阻碍作用,防止水泥颗粒的凝


    聚,这是羧酸类减水剂具有比其他体系更强的分散能力的一个重要原因。


    (4)类高效减水剂的保持分散机理可以从水泥浆拌和后的经过时间和zeta电位的关系来了解。一般来说,使用萘系及三聚氰胺系高效减水剂的混凝土经60min后坍落度损失明显高于含系高性能减水剂的混凝土。这主要是后者与水泥粒子的吸附模型不同,水泥粒子间高分子吸附层的作用力是立体静电斥力,Zeta电位变化小。


    仅用这些理论解释为离子间斥力常与实验结果有很大出入。空间位阻效应可成功地解释


    型减水剂对水泥的分散作用机理,即高分子吸附于水泥颗粒表面,其伸展进人溶液的支链产生了空间位阻使粒子不能彼此靠近,从而使水泥颗粒分散并稳定。目前该


    机理得到普遍接受。分子质量相近、支链长度不同的聚合物对水泥等温吸附后指出,具有长支链的聚合物有低的电位和高的空间斥


    力,因而吸附后对水泥分散性能很好。羧酸系接枝共聚物高效减水剂大分子在水泥颗粒表面的吸附状态多呈齿形。这种减水剂不但具有对水泥微粒极好的分散性而且能保持坍落度经时变化很小。原因有三:其一是由于接枝共聚物有大量羧基存在.具有一定的螫合能力,加之链的立体静电斥力构成对粒子问凝聚作用的阻碍;其二是因为在强碱性介质


    例如水泥浆体中,接枝共聚链逐渐断裂开,释放出羧酸分子,使上述第一个效应不断得以重视;其三是接枝共聚物Zeta电位绝对值比萘系减水剂的低,因此要达到相同的分散状态时,所需要的电荷总量也不如萘系减水剂那样多。


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    含泥量对减水剂性能的影响是什么呢?主要是因为沙中的含泥会吸附一部份减水剂,降低减水剂的性能,影响混凝土的和易性,降低强度。具体的要求要看工程部位的要求了。如果你是生产高强度混凝土C60以上的,沙含泥最好不可超过1%,C60一下可适当放宽至2%,再高则无益。因为尽管可以达到预期的效果但成本不划算。


    随着减水剂应用领域的不断扩大和研究领域的不断深入,发现混凝土的原材料对系减水剂应用性能的影响非常明显。目前关于系统的研究混凝土原材料对系减水剂应用性能影响的规律和机理较少,为了更好的指导系减水剂的推广应用,迫切需要全面的研究混凝土原材料对系减水剂应用性能的影响规律和影响机理


    随着系减水剂研究领域的不断深入和应用领域的不断扩大,发现混凝土原材料对系减水剂应用性能的影响非常明显,特别是砂石中含泥量对系减水剂的性能发挥影响显著。目前关于系统的研究改善减水剂抗泥性能的规律和机理较少,为了更好的指导系减水剂的推广应用,迫切需要提出解决改善减水剂抗泥性能措施,并系统而全面的研究改善减水剂抗泥性能措施的规律和影响机理。


    减水剂是制备高性能混凝土不可或缺的组分,也是混凝土外加剂的主要发展方向和研究热点。砂中含泥量会对掺减水剂混凝土的性能产生不良影响。现关于含泥量对掺减水剂混凝土性能影响的研究已有不少,但大多集中在新拌混凝土的工作性及力学性能,而且含泥量对掺减水剂配制的不同强度等级混凝土性能影响的对比研究尚不多见。本文研究了不同含泥量对掺减水剂的低、中、高三种强度等级混凝土性能的影响,并探究其影响机理,旨在为改善和解决含泥量对掺减水剂混凝土的不良影响提供理论依据和技术支撑。采用甲基烯基聚氧乙烯醚(TPEG)为大单体,丙烯酸(AA)、甲基丙烯磺酸钠(SMAS)为小单体,在引发剂过硫酸铵(APS)和侧链转移剂巯基丙酸(MPA)的作用下,制备出分散性及保坍性良好的聚醚类减水剂。


    减水剂作为高性能混凝土中的一种重要组分,因其具有低掺量、高减水率、强分散力、和易性好、分子结构可变性强、绿色环保等优良性能,近几十年来发展迅速。但是试验研究和工程实践一致表明,集料中的泥对减水剂的减水分散性能有一定的负面影响,其中泥的各种单粘土矿物对其影响差异较大。现有研究大多关注的是不同地区的泥或是不同粒径的泥对掺减水剂混凝土工作性能或力学性能的影响。本文则从粘土的角度出发,重点研究泥中所含的不同粘土对减水剂分散性能的影响并结合各种粘土的不同物理化学性质探究了其影响机理,探明了粘土中影响其分散性能的主要成分;并且从层间吸附的角度进行了解释,对研发具有屏蔽泥对减水剂负面作用的助剂具有较高的参考价值。选取蒙脱土、伊利土、高岭土,其中蒙脱土又根据层间阳离子不同选取了钙基蒙脱土和钠基蒙脱土作为研究对象,从不同粘土对掺减水剂水泥净浆流动度的角度来研究不同粘土对减水剂分散性的影响差异。


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