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使用高性能减水剂是错误的,其后果是不可想象

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-05-04

  近年来,中国建设的规模越来越大,各种重点和重要基础是设施,超越高层和建筑高速铁路,公路,高速、地铁Station、核电站等工程Green混凝土,如新型中的材料,已减水剂是高性能减水剂,新概念“环保,节能,降耗”。生产工艺不浪费,对邻国环境无害其优异的施工和易性、良好的强度发展和优异的耐久性是制备高性能绿色环保混凝土的首选


  1.高性能减水剂不仅可以单独使用,还可以与功能,外加剂,的其他复合一起作为母料使用,最终可以制成具有缓凝、早强、抗冻等性能的外加剂。它可以完全满足各种不同工程类型,旋转技术,施工技术和气温条件的需要。


  2.用量:液体的推荐用量为胶凝材料总重量的0.3 ~ 2.5%,具体用量主要根据现场试验而不同。需要注意的是,最好在首次使用前做相关的适应性测试。


  3.高性能减水剂可以直接添加到混凝土搅拌机。为了更好地减少效果水,建议将其添加到测量的水中,并与水一起添加到混凝土搅拌机器中。用了之后,还不如混效果


  高性能减水剂:的注意事项


  1.这种产品无毒、无腐蚀性,但绝对不能食用。必须注意,一定不能放在小孩子能拿到的地方。如果不小心进入眼睛和口腔,请立即用清水冲洗。


  2.当与其他外加剂产品结合使用时,应进行兼容性试验


  从高性能减水剂,的作用机理来看,减水剂体现了表面活性剂分子中活性基团的多样性。不仅有多种活性基团,而且这些基团不仅集中在主链上,还活跃在接枝在主链上的侧枝上。形成了具有强极性的分子主链和一定长度和数量的亲水侧链,分子结构呈梳状。具有强主链的极性阴离子“锚定”基团用于吸附在水泥粒子上,由多个分支支撑的向外延伸的梳状结构为水泥粒子的进一步分散提供了足够的空间排列效应。


  当适当改变高性能减水剂的梳型结构和适当改变侧链的密度和长度时,可以获得适合预制构件的高减水率和高早期强度的减水剂。


  不难看出,减水剂的特点是可以根据需要调节和改变分子结构,从而达到改变性能的目的。而不是用简单的复合来修饰,基于这样的理解,也许会启发我们以后改进自己的应用技术。


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  混凝土外加剂性能的不断提高,为混凝土搅拌、运输浇注技术的创新创造了条件,从干燥的混凝土到流动性高的混凝土,混凝土的运输从人工推或举变成了机械,的泵送,极大地推动了快速in工程,混凝土,大部分高性能的施工in混凝土采用泵送技术,并选择混凝土泵送剂有哪些性能?为了帮助大家更好地了解,让我们互相了解一下。


  泵送混凝土要求混凝土具有很大的流动性,并长期保持这种性能,即坍落度损失小,粘度好,混凝土不分离和出血。要做到这一点,仅仅调整混凝土的比例是不够的。必须依靠混凝土外加剂,尤其是混凝土的泵送剂。外加剂的单个部件很难满足外加剂泵送混凝土的性能要求常用的混凝土泵送剂有各种外加剂复合产品


  混凝土泵送剂性能五步介绍:


  (1)天然和合成水溶性有机聚合物,可提高混合水的粘度。这些物质包括纤维素酯、环氧乙烷、藻酸盐、角叉菜胶、聚丙烯酰胺,羟乙基聚合物和聚乙烯醇)。


  吸附在水泥粒子表面的水溶性有机絮凝剂通过促进粒子间的相互吸附来提高粘度,包括含羧基的苯-乙烯共聚物、合成聚电解质和天然水溶胶。


  各种有机质可以提高颗粒间的相互吸附,同时为水泥浆提供补充超细颗粒。这种材料包括石蜡乳液、聚丙烯乳液和其他聚合物


  无机材料,比表面积大,可提高混凝土混合料的持水能力。这些物质包括细硅藻土、硅灰、石棉粉和其他材料纤维


  为砂浆,提供补充细颗粒的无机材料,包括粉煤灰、高岭土、硅藻土、处理或煅烧火山灰材料,各种石粉,等。


  综上所述,本文分五个步骤介绍了混凝土泵送剂的性能,希望能给你带来帮助。


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  近年来,减水剂已被混凝土业界广泛接受,并越来越受到国内外混凝土和外加剂研究者和用户的关注。新型高效减水剂超细水泥、产品前景分析水泥超细产业作为一个新兴产业,还存在许多不足。


  第一,研磨技术。目前,厂家,生产,存在规模小、研磨效率低的问题,直接导致超细水泥产品,的成本增加,从而制约了超细水泥的发展,不利于企业自身的发展。


    第二,在品种方面,目前应用较多的材料是硅酸盐系列超细水泥,以及在这类超细水泥基础上加入高效减水剂等改性材料制成的改性超细水泥。市场品种单一,没有形成系列产品。如果能够开发出其他系列高性能超细水泥,满足不同应用的需要,将会使超细水泥产品的应用得到更大的推广。


    优质的高效减水剂能降低混凝土的水灰比,减小混凝土的塌落度损失,提高和易性、赋予混凝土高密实度和优异施工性能。在众多系列减水剂中,类减水剂适应范围广,具有高减水性、低塌落度损失、低掺量、环保等优点。


    在未来的发展中,我们更要发挥超细水泥材料颗粒超细化、高效性和稳定性的优势,同时要注意推动超细水泥的绿色环保和种类上的发展,使超细水泥产品更具市场适用性更强,使超细水泥行业更加完善。可以预见,超细水泥必将凭借着其优越的性能在未来的市场中发挥更大的作用。


    人们才逐渐开始认识到高效减水剂的优越性,并开始了实验室的初步研究。但是随着我国经济建设的迅猛发展以及我国水泥外加剂研究者应与高分子合成工作者进行跨行业的合作,盐减水剂在这一领域已经全面代替了传统的萘系减水剂。而且,其制作成本也有了一定程度的降低。


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    类高效减水剂虽然是一种优质多功能外加剂,可以减少混凝土的拌合物的用水量,在各级混凝土中掺相应的系高效减水剂量及混凝土的矿物掺合料,配置具有良好和易性、强度高、满足耐久性的高性能混凝土。由于高效减水剂对泥成分的吸附作用,集料中砂石的含泥量对混凝土的性能和质量有着重大影响,不同含泥量对不同强度等级的混凝土的性能影响也不同。通过对不同强度等级的混凝土掺入不同含泥量进行相关的混凝土试验研究。自从1824年波特兰水泥问世以来,混凝土与钢筋混凝土应用愈来愈广泛,混凝土科学技术也在不断更新发展,而外加剂的使用对混凝土的优质性方面,即耐久性、强度、工作性与经济性,产生了决定性的作用,成为现代混凝土不可缺少的组分;掺加优质高效减水剂已成为混凝土改性的一条必经技术途径。


    FLW-3(A)型高效减水剂,是以萘磺酸盐甲醛缩合物为主要成分,属一种非引气型高效减水剂,它对水泥粒子有很强的分散作用,可以配制高流动、高强度、高抗掺性的混凝土和泵送混凝土。已广泛应用于商品混凝土、公路桥梁、港口、码头、水电设施、工业与民用建筑、混凝土预制构件等各种混凝土工程。


    依据目前对减水剂的认识和理解,减水剂是通过表面活性作用、络合作用、静电排斥力和立体排斥力等来阻碍或破坏水泥颗粒的絮凝结构。高性能减水剂的理想结


    构应该是高分子的聚合物,线性、多支链、疏水基团和亲水基团相间,疏水基链轻且短,亲水基链重且长。在水泥浆体中犹如梳子,疏水基牢牢地钉在水泥颗粒表


    面,封闭包裹住水泥粒子,而亲水基团伸向水溶液,既有产生静电排斥力的基团,又有产生立体排斥力的基团。


    一、 高效减水剂主要技术指标和性能


    1、外观:黄褐色粉末或棕色液体。


    2、PH值:7-9


    3、硫酸钠的含量:≤20%


    4、水泥净浆流动度:24±1cm


    5、本产品的粉剂掺量为胶凝材料的0.75-1.5%,液体掺量为胶凝材料的2-3%。


    (1)减水率:15-25%,20℃时龄期3天强度达设计强度的70-80%;7天强度达设计强度90-100%;28天强度提高20-40%。


    (2)蒸养适应性好,蒸养脱膜强度提高40%以上,蒸养后28天强度提高20%左右,蒸养周期可缩短三分之一或恒温度降低20℃。


    (3)混凝土坍落度由2-5cm提高到10cm以上,对改善混凝土和易性,抗冻、抗渗性能均有明显提高,而强度不降低。


    (4)可节省水泥15-20%,每吨产品节省水泥30吨以上。


    (5)对钢筋无锈蚀作用。


    二、高效减水剂主要用途及包装


    1、配制高强混凝土、蒸养混凝土、桥梁混凝土、早强混凝土、流态混凝土、泵送混凝土、道路混凝土、喷射混凝土等。


    2、用较低标号的水泥配制高强度等级混凝土。


    3、本剂用塑料内袋外套编织袋双层包装,每袋40±1kg,液体为100kg或200kg铁桶包装。


    4、保存方法与水泥相同,如遇潮结块、须粉碎或用水溶解,便可使用,不影响效果。


    5、有效期二年,超期使用需先试验


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    水泥、减水剂是预拌混凝土必不可少的重要组成材料。目前,国内水泥生产所用的原材料种类丰富、来源复杂,在系减水剂三十多年的发展过程中,关于其作用效果的敏感性问题,一直影响着产品生产者和产品应用者,不时出现的适应性难题困扰了多数专业人员,让人对系减水剂既“爱”又“恨”!水泥特性中影响减水剂与水泥适应性的主要因素包括哪些呢?为了让朋友们更好的了解,接下来小编为您介绍下。


    水泥生产方式及生产所用设备也各不相同。因此,即使生产同一品种、同一标号的水泥,其矿物组成、粉磨细度、颗粒级配等特性也会有较大差别,因而减水剂就很难对每种水泥都发挥出相同的作用,即存在减水剂与水泥适应性的问题;影响减水剂的因素是什么?


    水泥特性中影响减水剂的因素主要包括6点:


    ① 水泥熟料的矿物组成;


    ② 石膏的形态及掺量;


    ③ 水泥细度;


    ④水泥中混合材的掺量与种类;


    ⑤ 水泥中的碱含量;


    ⑥ 水泥的放置时间(新鲜程度)及温度。


    原材料对系减水剂作用效果的影响


    矿渣粉和粉煤灰


    矿渣粉和粉煤灰是目前混凝土中最常用的两种矿物掺合料。研究认为,矿渣粉和优质的粉煤灰部分取代水泥可以有效提高系减水剂的作用效果,这种提高的效应主要有两方面的原因:


    (1)粉煤灰和矿渣粉存在微集料填充效应,这两种颗粒比水泥颗粒小,因此能填充在水泥颗粒之间,降低胶凝材料的空隙率,置换出水泥浆体中颗粒的填充水分,使更多水分用于增加浆体的流动。这种效应只有在掺加减水剂时才会发生,否则会发生团聚而无法发挥作用。


    (2)优质的粉煤灰和矿渣粉对系减水剂的吸附量较少,掺入这两种掺合料可以降低粉料对系减水剂的吸附,从而提高游离减水剂分子的数量。也就是说,粉煤灰和矿渣渣增大减水剂在水泥体系中的有效吸附量,促进减水剂发挥减水分散作用,提高分散能力,而且随着水化的进行,吸附在掺合料表面的减水剂分子可以通过解吸附迁移到液相中,维持液相中减水剂的浓度,有利于延长系减水剂的作用时间。


    矿物掺合料


    矿物掺合料是在水泥净浆、砂浆或混凝土拌制前或拌制过程中加入的、可以减少水泥用量并改善新拌和硬化混凝土性能的矿物类物质。常用的矿物掺合料主要有矿渣粉、硅灰和粉煤灰等。矿物掺合料一般用量较大,其与系减水剂的相容性不容忽视。


    此外,由于优质的粉煤灰含有大量铝硅酸盐玻璃微珠,表面比较光滑,颗粒细小,微观上呈圆球状,可以起到滚珠轴承的作用,在水泥颗粒间起着滚珠作用,减少摩擦阻力,提高流动性,这也是优质粉煤灰可以提高系减水剂分散性能的一个重要原因。


    清晰认识了影响减水剂的因素之后,施工中多加注意,会避免很多情况的,希望文章为您带去帮助。


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    高效减水剂是一种外加剂,


    高效减水剂的应用促进了混凝土工业的变革,数十年来,混凝土新品种不断增加,高效减水剂的应用也促进了混凝土施工工艺的改进及混凝土质量的飞跃。效果很好,所以高效减水剂价格也受到了消费者的关注;高效减水剂的特点是:白色、减水率高、对各种水泥的适应性好。为满足混凝土工程更高的技术需求,20


    世纪末在国内一些大专院校及科研单位带动下,代表当今世界最高外加剂技术水平的盐类高效减水剂也在许多企业先后投产。一起来了解下高效减水剂价格。


    高效减水剂除在混凝土中使用外,也可在石膏中作为减水剂使用,提高石膏制品的强度。关于高效减水剂价格,技术人员介绍,这与厂家选择的产品以及数量等多方面因素有关,不能单一而定。


    高效减水剂适用于各类工业与民用建筑、水利、交通、港口、市政等工程中的预制和现浇筑钢筋混凝土。适用于高强、超高强和中等强度混凝土,以及要求早强、适度抗冻、大流动性混凝土。


    高效减水剂适用于蒸养工艺的预制混凝土构件,适用于做各种复合型外加剂的减水增强组分(即母料)。


    常见的高效减水剂价格是怎样的,其受到多方面因素的影响;高效减水剂是表面活性剂对水泥水化过程所起的一种重要作用;减水剂是在不影响混凝土工作性的条件下,能使单位用水量减少;或在不改变单位用水量的条件下,可改善混凝土的工作性;或同时具有以上两种效果,又不显著改变含气量的外加剂。


    目前,市场上所使用的混凝土减水剂都是表面活性剂,属于阴离子表面活性剂。


    清楚认识到了高效减水剂价格之后,可以前去厂家选择,如果您还有相关疑问可以继续进行咨询。


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    减水剂主要能提高砂浆的强度,具有减水和增强作用的外加剂;随着科学技术的不断进步,类减水剂的应用也得到了长足的发展,因其具有减水率高、对水泥的适应性强、方便施工等优点,在水工混凝土中得到了广泛的应用。减水剂与水泥的相容性不好,混凝土拌和物易出现离析、泌水、坍落度损失变大、凝结时间变短等问题,使混凝土拌和物不能正常运输与浇筑施工,降低混凝土强度和耐久性夏天来到了,关于减水剂产品怕热吗?这是我们比较关注的话题,常见一般减水率大于8%的称之为高效减水剂,减水剂有很多的功能,下面随小编一起来认识下。


    减水剂的作用原理:减水剂通常是一种表面活性剂,属阴离子型表面活性剂。它吸附于水泥颗粒表面使颗粒显示电性能,颗粒间由于带相同电荷而相互排斥,使水泥颗粒被分散而释放颗粒间多余的水分而产生减水作用。另一方面,由于加入减水剂后,水泥颗粒表面形成吸咐膜,影响水泥的水化速度,使水泥石晶体的生长更为完善,减少水分蒸发的毛细空隙,网络结构更为致密,提高了水泥砂浆的硬度和结构致密性。


    关于减水剂产品怕热吗?我们来看看减水剂的功能:使水泥颗粒分散,改善和易性,降低用水量,从而提高水泥基材料的致密性和硬度,增大其流动性。


    减水剂的种类有木质素磺酸盐、萘系减水剂、密胺系减水剂、盐减水剂、干酪素减水剂、氨基磺酸盐减水剂、丙烯酸系减水剂等。


    下面介绍几种市场上用量较大的减水剂:


    木质素磺酸盐:它属于普通的减水剂,它的原料是木质素,一般从针叶树材中提取,木质素是由对亘香醇、松柏醇、芥子醇这三种木质素单体聚合而成的,用于砂浆中可改进施工性、流动性,提高强度,减水率在5%-10%。


    萘磺酸盐减水剂:是我国最早使用的高效减水剂,是萘通过硫酸磺化,再和甲醛进行缩合的产物,属于阴离子型表面活性剂。该类减水剂外观视产品的不同可呈浅黄色到深褐色的粉末,易溶于水,对水泥等许多粉体材料分散作用良好,减水率达25%。


    密胺系减水剂:是三聚氰胺通过硫酸磺化,再和甲醛进行缩合的产物,因而化学名称为磺化三聚氰胺甲醛树脂,属于阴离子表面活性剂。该类减水剂外观为白色粉末,易溶于水,对粉体材料分散好,减水率高,其流动性和自修补性良好。


    粉末酯:它是近年来研制开发的新型高性能减水剂,它具有优异的减水率、流动性、渗透性。明显增强水泥砂浆的强度,但制作工艺复杂,一般价格较高。


    对于减水剂产品怕热吗?大家也有一定的认识了,使用前,了解减水剂产品相关注意事项,对于生产也是很有帮助的。


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    减水剂单体,是目前我国外加剂行业需求量增长最快的外加剂,以其为原料可以复配出满足各类混凝土工程需要的混凝土化学外加剂。减水剂单体作为混凝土外加剂的关键原料。减水剂行业本身的产业链条较长环节较多,从上游至下游至少包括了聚醚单体,减水剂浓缩液,泵送剂三个环节。由于减水剂行业与技术特性,使得行业结构有着以下特点:


    (1)行业企业自上到下渐次分散,上游企业向下游行业渗透减水剂产业链中,由于聚醚单体的生产技术要求高,原材料环氧乙烷又属于易燃易爆危险化学品,国内目前只有本公司和辽宁奥克等少数几家企业掌握了全部技术并量产。同时,由于减水剂浓缩液的市场巨大,又受到运送半径的限制,生产聚醚单体的企业向产业链下方虽然有所渗透,减水剂浓缩液的市场目前主要由专门从事浓缩液的企业占据。


    减水剂产品在国内发展时间尚短,行业正处于高速发展时期,大部分具有减水剂浓缩液合成能力的生产企业倾向于将浓缩液复配成泵送剂后向客户供货,而不是将浓缩液出售给复配企业,从而获取更高的利润。但是,由于泵送剂含水量高、运输成本高,且在该种业务模式下,企业需要解决终端市场回款慢、资金压力较大、需大量建设复配企业等问题。泵送剂生产企业主要通过其掌握的混凝土技术,在不同工程条件下将浓缩液复配成相适宜的泵送剂产品,并对外销售。由于大部分泵送剂生产企业不具备浓缩液合成工艺技术,如果浓缩液质量参差不齐,将间接影响了最终复配出的泵送剂的产品质量和成本,为了降低成本、提高泵送剂的品质,该类企业必须采购合适的浓缩液进行复配。


    (2)产业链各环节均具有较大附加值 中商情报网《2012-2016年中国减水剂行业市场前景及投资咨询报告》


    减水剂产业链中,聚醚单体的生产要求高、技术含量高,附加值大,同时,由于我国混凝土产品的差异性大,需求种类多样,在泵送剂复配上也有较大技术附加值,因此产业链各环节均具有附加值效应。全产业链企业能充分发挥其中的附加价值,创造利润。


    (3)产业链技术关联性强,产业链优势明显


    由于在减水剂浓缩液的生产中,聚醚单体占到80%以上,而泵送剂的生产中80%以上为减水剂浓缩液,所以聚醚单体决定了减水剂浓缩液的性能,减水剂浓缩液决定了泵送剂的性能。由此,其产业链具有很强的关联性


    (4)最终产品需求多样,技术要求高


    随着混凝土工程的大型化、结构及环境的复杂化,对减水剂技术的要求越来越高,功能的要求也愈来愈多样化,如对高保坍、超早强、低粘度减缩抗裂型水剂的需求越来越多,而公司这种垂直产业链的模式恰恰更能有效解决这种技术层面的需求,通过上下游产品技术的整合,使得公司更系统的掌握了产品分子结构同减水剂性能的关系,由此可以开发出具有不同功能的聚醚单体来实现各种类型的减水剂,例如开发出减缩型聚醚单体用于生产减缩型减水剂,保坍型聚醚单体用于生产保坍型减水剂等等,这也是垂直产业优势的一个显著体现。


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    系减水剂作为一类综合性能优异的减水剂产品,被越来越多地应用于各种重点工程,但现在大多数生产厂家一般采用水溶液聚合法生产系减水剂,采用该方法所生产的系减水剂一般为固含量10%-50%的液态产品,系减水剂的合成主要是以丙烯酸(甲基丙烯酸)为主链接枝聚氧乙烯基EO或聚氧丙烯基PO支链,或以烯丙醇类为主链接枝EO或PO支链,也有以马来酸酐为主链接枝EO或PO支链的。


    系减水剂缺点


    系减水剂在使用过程中还是存在一定缺点,主要有以下几点:


    (1)产品性能的稳定性较差。在一定程度上,这一缺陷是由于我国的水泥品种太多、掺合料复杂、制备工艺不成熟造成的。


    (2)在复配过程中,对引气剂、消泡剂的选择性较强。通过试配实验及使用经验可以发现,不同厂家、不同品牌的盐减水剂必须通过大量的实验来选择合适的引气剂和消泡剂。这一现象主要是由于盐减水剂的合成中,对聚合活性单体的选择性很大,不同的生产厂家可能聚合时使用的单体类型及合成工艺不尽相同,从而使得最终合成的减水剂在分子量、分子量分布以及链结构等方面都会存在着较大的差异,所以其本身的引气性就会有很大的不同。


    (3)在配置高强高性能混凝土、自密实混凝土过程中,存在着混凝土黏性太多、泵压太高的问题。这是由于目前国内市场上95%以上的盐产品,都属于第一代(甲基)丙烯酸系的减水剂,其结构上的缺陷是其在配制高强混凝土时出现黏性太大的基本原因。因此,产品更新换代也是大势所趋。


    减水剂本体聚合原理及合成工艺


    本体聚合是单体在引发剂存在的条件下,不加任何溶剂进行的聚合过程。由于系减水剂聚合大单体一般呈固态,所以首先需对反应釜内大单体加热熔融。其中,不同大单体,其熔融温度也不同,一般加热温度在(40-70)℃范围内即可实现大单体熔融。之后在反应釜内加入小单体搅拌均匀,并开始滴加丙烯酸(AA)和引发剂,恒温一段时间后,趁热将产物倒出,冷却至室温,最后将产物研磨成粉末。


    下面以具体实例说明:


    采用无溶剂化本体共聚方法,在过氧化苯甲酰(BPO)引发条件下将丙烯酸单体(AA)、甲基丙烯磺酸钠(MAS)和大单体(TPEG)共聚制得系减水剂。其具体聚合工艺如下:在反应釜内加入一定量TPEG逐步升温至70℃,使反应单体熔化。待反应单体全部熔化后将聚合体系温度升至反应温度80℃,并加入MAS搅拌,使其均匀分布在反应体系中;同时滴加AA和引发剂BPO;恒温反应一段时间后,趁热将产物倒出,冷却至室温;将产物研磨成粉末。


    目前减水剂的合成方法大体有以下几种。


    大分子单体法


    该法先酯化后聚合,即首先通过酯化反应制备出有聚合活性的大分子单体(通常为甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯),然后将一定配比的单体混合在一起,直接采用溶液聚合的方法聚合得到成品。这种合成工艺看起来很简单,但中间分离纯化过程比较繁琐,成本较高。日本触媒公司采用短、长链甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸3种单体直接共聚合成了1种坍落度保持性良好带有聚醚侧链的混凝土外加剂。


    大分子反应法


    该法先聚合后酯化,即首先制备出已知相对分子质量的,然后在催化剂的作用下,采用已知相对分子质量的聚醚于较高的温度下通过酯化反应对进行接枝。但是由于产品种类和规格有限,调整其组成和相对分子质量较困难,同时由于和聚醚的相容性不好,酯化实际操作困难,随着酯化反应的进行,水分不断溢出,会出现相分离现象。


    如果能选择一种与相容性好的聚醚单醇或二元醇就可以解决相分离问题。何靖等利用单体苯乙烯和马来酸酐先聚合,然后对共聚物进行磺化和酯化的方法制得了一种减水剂,该减水剂具有较高的分散性能和优良的保坍性能。


    原位聚合与接枝


    该法集聚合与酯化于一体,即以聚醚作为羧酸类不饱和单体的反应介质,在羧酸类不饱和单体发生聚合的同时发生酯化反应,从而避免了与聚醚相容性不好的问题。Shawl等把丙烯酸单体、链转移剂、引发剂的混合溶液逐渐滴加到相对分子质量为2000的甲氧基聚乙二醇的水溶液中,在60℃反应45


    min后升温到120℃,在N2保护下不断除去水分(约50 min),然后加入催化剂升温到165℃,反应1


    h,进一步接枝得到成品。这种方法虽然可以控制聚合物的相对分子质量,合成工艺简单,生产成本低,但一般只能选择含羧基的单体,否则很难接枝,且这种接枝反应是个可逆平衡反应,反应前体系中已有大量的水分存在,其接枝率不高,且难以控制,分子设计比较困难。


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    常见的减水剂配方效果如何呢?随着混凝土技术的发展,对混凝土外加剂的性能要求越来越高减水剂作为混凝土的一种关键的、应用广泛的外加剂为了适应混凝土技术的发展而不断更新,已经历了从普通减水剂到高效减水剂到高性能减水剂的发展,本文就减水剂配方效果如何为您介绍。


    减水剂品类越来越齐全,系高性能减水剂因其特有的许多优点受到国内外的科学工程技术人员的重视,成为当前外加剂研究的热点;一起随小编了解下减水剂配方效果如何:+


    减水剂适用于各类泵送混凝土、大体积混凝土、高架、高铁、高速公路、桥梁、水工、海防等混凝土过程,特别适合于C80以上高强、高流动混凝土,重点工程、特殊要求的混凝土工程,各种特种砂浆等。


    减水剂的合成方法


    将丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、过硫酸铵、聚氧乙烯基烯丙酯大单体分别用去离子水配成浓度为20%的水溶液。在装有搅拌器、回流冷凝管及温度计的三颈烧瓶中分批滴加单体及引发剂,滴加完毕后在75℃下保温反应一定时间。反应结束后,用浓度为20%的NaOH水溶液调节PH值至7~8,得到浓度约为20%的黄色或红棕色减水剂。


    减水剂合成配方的确定


    通过实验结果计算分析,可看出减水剂掺量为0.5%时四因素对水泥净浆初始流动度影响的显著程度。减水剂合成时各因素对水泥净浆初始流动度影响的极差分析见表)(减水剂掺量为0.5%)。


    一、依据减水剂的作用机理,用自制单体设计、合成一种新型盐减水剂,得出其最佳合成配方及工艺为:m(马来酸酐)∶m(丙烯酸聚乙二醇单酯)∶m(丙烯基磺酸钠)=1∶3∶2.4;选用1%的K2S2O8为引发剂、反应温度85℃、反应时间6h。试制产品性能测试结果表明:该减水剂具有优良的分散能力、和易性好,其最佳掺量为0.3%,能显著减小水泥净浆的流动度经时损失。


    二、优质的高效减水剂能降低混凝土的水灰比,减小混凝土的塌落度损失,提高和易性、赋予混凝土高密实度和优异施工性能。在众多系列减水剂中,类减水剂适应范围广,具有高减水性、低塌落度损失、低掺量、环保等优点[1]。依据目前对减水剂的认识和理解,减水剂是通过表面活性作。


    高性能混凝土的优越性不单是强度高,更为重要的是这种结构材料具有一系列相应的优异性能。它早期强度发展迅速,即使在冬季也只需较短的养护龄期,保证了工程进展速度;它具有长期的耐久性;抗化学腐蚀性强,可用于各种特殊工程中;它在高减水率、高强度基础上同时具备工作性能优异、易泵送、易密实等优良的施工性能。在制备高性能混凝土的技术措施中,关键在于合理使用高性能化学外加剂,尤其是具有高效减水、适当引气并能减少和防止坍落度经时损失的高性能减水剂。


    对于减水剂配方效果如何,有了一定的认识后,生产中多加注意,相信会对您很有帮助


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    试验表明集料含泥量对减水剂的影响指标


    使用减水剂的混凝土,相比使用传统萘系、脂肪族减水剂的混凝土,大多数情况下泌水会低一些,较少的情况泌水会大一些。但是一旦使用羧酸的混凝土出现过度泌水情况,往往调整起来难度是较大的。


    据减水剂的作用机理,极性分子吸附在水泥颗粒周围,使得颗粒之间相互排斥,减少絮凝作用,释放被水泥颗粒包裹的水分,同时使水泥颗粒表面的吸附水层变薄,所需的润湿水量大大减少。以此机理,减水剂会使新拌混凝土中的可泌自由水量增加,使泌水增大。但是另一方面,由于减水剂的减水作用,同样坍落度的混凝土所需的拌和水量大大减水,使混凝土中的可泌自由水量减水。最终的泌水情况取决于哪种作用起主导作用。


    系减水剂作为一类综合性能优异的减水剂产品,被越来越多地应用于各种重点工程,但现在大多数生产厂家一般采用水溶液聚合法生产系减水剂,采用该方法所生产的系减水剂一般为固含量10%-50%的液态产品。


    减水剂泌水是什么原因?


    泌水混凝土的表面部分,水比较多,这里实际水/灰比会相对较高,因此强度相对较低。如果柱子上面还要继续浇筑混凝土,应将泌水表面层凿掉,避免新老混凝土之间有一个薄弱层。也可以在混凝土终凝前,将泌水表面的浮浆层铲掉。


    混凝土‘稠稀’称作混凝土工作性或和易性,一般采用‘坍落度’测定。坍落度越高,混凝土越稀,工作性越好,越容易振捣密实。但是,坍落度并不能表征混凝土是否容易泌水。混凝土拌合物的保水性能差,就容易泌水,主要与混凝土水/灰比、水泥与掺合料细度和保水能力,以及化学外加剂性能有关。


    系减水剂是近年来得以普遍关注的系减水剂新型生产方式,具有反应时间短,单体转化率高,产品运输成本低以及应用范围更为广泛等诸多优点。随着本体聚合工艺的不断优化和产品成粉工艺的改善,本体聚合法将会在系减水剂生产中得到更为广泛地应用。


    减水剂与水泥的适应性也影响混凝土的泌水,关于适应性机理,目前还没有公认的研究成果。


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    常见的减水剂是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂,因为其特殊的功能,高性能减水剂及其工程应用在国内得到了长足的发展,为将来的进一步发展打下了坚实基础。对于生产活动很有帮助,减水剂的配方及其价格也是不少求购者比较在意的话题,小编今天就为您详细介绍下减水剂的配方及其价格。


    从产品发展进城上来说,在减水剂出现之前,有木质素磺酸盐类外加剂,萘系磺酸盐甲醛缩合物,三聚氰胺甲醛缩聚物,丙酮磺酸盐甲醛缩合物,氨基磺酸盐甲醛缩合物等等,这些产品在成本上有一定的优势和对砂石等材料高含泥量的适应性,固在市场上有很大的占有率,在混凝土工程中都有不同程度的运用。


    型减水剂分子链上具有较多的活性基团,主链上连接的侧链较多,分子结构自由度大,高性能化潜力大,因此型减水剂是近年来国内外研究较为活跃的高性能减水剂之一,同时也是未来减水剂发展的主导方向


    一般认为,系减水剂的分散能力除了静电斥力外,主要是通过其梳形结构提供了空间位阻效应,即水泥颗粒的表面被一种嵌段或接枝共聚物分散剂所稳定,以防发生无规凝聚,同时分子中的羟基、羧基吸附在水化物的晶核上,延缓了结晶、水化硬化的速度,从而有利于混凝土的保坍性能


    减水剂生产及工程应用中存在的问题与解决措施国内外大量的工程实践都证明,推广应用高性能减水剂是混凝土质量向高性能化方向发展的必然要求。


    其实减水剂的配方及其价格受到多方面因素影响,需要根据产品来分析,减水剂使用方法及注意事项是什么:


    1、液体产品使用前,应先搅拌均匀,在掺入。长期储存时应先搅拌均匀。


    2、避免用铁质材料长期存放,混凝土浇注完毕后,应加强初期养护。


    3、常用掺量为凝胶材料的0.7%-1.5%,在配制高强混凝土时掺量可增至2.5%。


    4、不得与萘系减水剂混用,与其它外加剂混用时需先进行实验。


    相比减水剂的配方及其价格,技术人员介绍,了解产品特点,认知减水剂使用方法及注意事项也是非常重要的。


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    减水剂特别适用于配制高耐久性、大流动度、高保坍、高强度以及清水混凝土工程,混凝土减水剂的最终目的是为了降低混凝土的水胶比,提高坍落度保持能力,提高混凝土强度和耐久性。


    萘系高效减水剂是我国目前混凝土工程中使用量最大的一种混凝土外加剂。它具有掺量低、减水率高的优点,但与水泥适应性较差和坍落度损失大一直是混凝土生产上的难题。


    为功半事倍地应用系减水剂, 为高性能的混凝土结构工程提供保证,


    外加剂生产者提供满足各项检测指标要求的系减水剂产品仅仅是问题的一个方面。由于混凝土原材料的复杂性、多变性, 工程技术要求的多样化,


    加之系减水剂区别于其它品种减水剂的性能特点, 工程界应该更深入地了解这种新产品, 考虑使用这种产品可能产生的技术难题,


    采取有效措施避免不良现象的发生。


    对于水泥适应性问题,通常是挑选不同品牌的水泥或减水剂进行试验,择优用之;对于坍落度损失的控制一般是复合缓凝剂(主要是糖类)以延长混凝土


    的凝结时间。这些方法麻烦且不易控制,必然导致混凝土质量难以得到保证。因此,必须找到其它可靠的方法对萘系减水剂性能进行改善。


    减水剂是一种新型 的高性能减水剂,它掺量低,减水率高,增强效果显著,坍落度经时损失低,对凝结时间影响较小,是21


    世纪减水剂应用的主流产品。但其成本较高,还不能在混凝土中广泛使用。系减水剂是一种“环保、节能、降耗”新理念的高性能减水剂,其生产过程无废弃物,对周边环境无危害,其出色的施工和易性、良好的强度发展和优异的耐久性等性能是配制高性能、绿色环保混凝土的首选外加剂。


    因此,可考虑用减水剂与萘系减水剂进行复合,用前者的优势弥补后者的缺陷,而


    且可以降低使用成本。另外,对于今后的减水剂复合研究也是一种有益的探索。


    本文主要针对两种系减水剂(代号JS


    和XM)和一种萘系减水剂(代号SPF-1)进行了复合。利用水泥净浆和混凝土试验找到最佳的二元、三元复合比例和掺量,分析了复合减水剂对混凝土物理力


    学性能、抗渗性能和收缩的影响、对水泥石微观结构(水泥石形态、孔隙结构)的影响,分析了减水剂的吸附性能及对ZETA 电位的影响,探讨了复合减水剂与水泥、UEA


    膨胀剂的适应性。


    试验结果表明:


    (1)适宜的减水剂与萘系减水剂的二元复合可以有效改善萘系减水剂单独使用时混凝土坍落度损失快的缺陷,但混凝土的初始坍落度随系减水剂复


    合比例的提高而降低,合理的复合比例为:/萘系=10%~30%。


    (2)通过引气或增稠三元复合,可有效改善二元复合减水剂的不足,提高减水剂性 能;通过缓凝三元复合制成缓凝高效减水剂,延长初凝时间至20


    小时以上,并且对混凝土后期强度无副作用。


    (3)对于不同种类掺合料(除硅粉)、水泥和UEA


    膨胀剂,复合减水剂表现出比萘系减水剂更优越的分散性能;复合减水剂使混凝土的后期收缩显著降低,一些复合减水剂使混凝土在120d


    时的收缩已与空白混凝土相差无几,而此时萘系减水剂要高出32%;复合减水剂使混凝土的抗渗性能比萘系提高数个抗渗等级。


    (4)与萘系减水剂相比,未复合


    引气剂的复合减水剂使水泥石凝胶颗粒更为细小,比表面积增大,有害孔(小于200?)的数量降低,最大孔径值减小,因此水泥石结构变得更为均匀和密实。


    以上就是减水剂对萘系减水剂的复合改性研究


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